Tipos y ventajas y desventajas de los colorantes plásticos.

Existen cuatro tipos de colorantes plásticos según su forma física: colorantes en polvo - polvos de color; Agente colorante sólido - colorante; Agente colorante en pasta - pasta colorante; Agente colorante líquido - aceite colorante; En la coloración de la industria del plástico, la aplicación de pigmentos y colorantes está relativamente extendida.

colorante en polvo

El método de colorear directamente partículas de plástico con color en polvo (pigmento o tinte) y una cantidad adecuada de agente auxiliar en polvo, también conocido como colorante seco.

Ventajas: 1. Buena dispersabilidad;

2. Adecuado para procesamiento de plástico a pequeña escala;

3. Bajo costo, ahorrando el consumo de mano de obra y recursos materiales en el procesamiento de colorantes, colorantes y otros materiales.

Desventajas: 1. Contaminación por polvo volador, los pigmentos volarán durante el transporte, almacenamiento, pesaje y mezcla, provocando contaminación y afectando gravemente el entorno de trabajo.

2. La tolva de la extrusora no es fácil de limpiar y el polvo de color utilizado para colorear se adhiere a la pared interna del cilindro (e incluso al tornillo) bajo la acción de agentes humectantes como el aceite blanco. Cuando es necesario reemplazar el material, limpiar el cilindro de material se convierte en un desafío para los operadores en el sitio.

3. La película soplada y los productos de hilado no son prácticos y utilizan polvos de color para colorear. Debido a la distribución uniforme del pigmento en polvo en la resina a teñir, su dispersabilidad es buena.

Coloración de masterbatch

Mediante el uso de un determinado proceso y el equipo correspondiente, los pigmentos (o tintes) se mezclan en el soporte bajo la acción de aditivos. Mediante calentamiento, plastificación, agitación y cizallamiento, las moléculas del pigmento en polvo se combinan completamente con las moléculas de la resina portadora y luego se producen partículas de tamaño similar a las partículas de resina. Ventajas: 1. Mejora de la contaminación ambiental causada por el vuelo del polvo de color.

2. Es fácil cambiar de color durante el uso y no es necesario realizar una limpieza especial en la tolva del extrusor.

3. Orientación sólida, combinación de colores sencilla y cuantificación sencilla.

4. En comparación con el teñido en seco y la granulación de resina por lotes antes de fabricar piezas de plástico, el uso de colorantes puede reducir el envejecimiento del rendimiento de la resina causado por el procesamiento secundario de productos plásticos, lo cual es beneficioso para mejorar la vida útil de los productos plásticos.

5. Durante el procesamiento, el pigmento se mezcla completamente con la resina portadora mediante la acción de aditivos y el masterbatch de color se combina completamente con la resina portadora. Cuando se utiliza, cuando se coloca en una cierta proporción en la resina a procesar, la compatibilidad es significativamente mejor que la coloración con polvo de color.

Desventajas: 1. Pobre dispersabilidad. Debido a la pequeña cantidad de aditivos, el tiempo de procesamiento de los productos plásticos es corto. Debido a la limitación de la relación longitud-diámetro del tornillo extrusor, la dispersabilidad de los colorantes suele ser inferior a la de los polvos colorantes.

2. El costo es relativamente alto, con un proceso de fabricación adicional y costos de teñido más altos que los de la coloración en polvo.

3. Los requisitos de rendimiento de los colorantes son relativamente altos. Cuando hay diferencias en el rendimiento entre el portador de los colorantes y la resina a colorear, a menudo aparecen manchas sin disolver, manchas de color y patrones en la superficie de los productos plásticos. Por tanto, el uso de colorantes está limitado debido a su compatibilidad y dispersabilidad.