Hora de publicación: 2023-08-07 Origen: Sitio
La cavidad y el núcleo forman una superficie tridimensional.
Las formas externas e internas de las piezas de plástico están formadas directamente por la cavidad y el núcleo, y la dificultad de procesamiento de estas superficies tridimensionales complejas es relativamente alta, especialmente para el procesamiento de la superficie de formación interna del orificio ciego de la cavidad. Si se utilizan métodos de procesamiento tradicionales, no sólo se requiere que los trabajadores tengan un alto nivel técnico, más accesorios auxiliares, más herramientas de corte, sino también un ciclo de procesamiento largo.
Requisitos de alta precisión y calidad de la superficie, se requiere una larga vida útil.
En la actualidad, los requisitos de precisión dimensional para piezas de plástico generales son IT6-7 y la rugosidad de la superficie es Ra0,2-0,1 μm. Los requisitos de precisión dimensional de las piezas correspondientes del molde de inyección deben alcanzar IT5-6 y la rugosidad de la superficie debe ser Ra0,1 μ por debajo de m.
La rugosidad de la superficie de grabación del disco láser debe alcanzar 0,02-0,01 del nivel de procesamiento del espejo μ. Esto requiere que la rugosidad de la superficie del molde alcance 0,01 μ por debajo de m. Se necesitan moldes de inyección de larga duración para mejorar la eficiencia y reducir costes. Actualmente, la vida útil de los moldes de inyección suele requerir más de 1 millón de ciclos.
El moldeo por inyección de precisión requiere el uso de una base de molde rígida, aumentar el grosor de la plantilla y agregar columnas de soporte o componentes de posicionamiento cónicos para evitar la deformación del molde bajo presión. A veces, la presión interna puede alcanzar los 100 MPa.
El dispositivo de expulsión es un factor importante que afecta la deformación y la precisión dimensional del producto, por lo que se debe seleccionar el punto de expulsión óptimo para garantizar un desmolde uniforme en todos los puntos. Los moldes de inyección de alta precisión adoptan en su mayoría estructuras incrustadas o completamente ensambladas, lo que requiere una mejora significativa en la precisión del mecanizado y la intercambiabilidad de los componentes del molde.
Largo flujo de proceso y tiempo de fabricación ajustado.
Diseño y fabricación en diferentes localizaciones.
El objetivo final no es la fabricación de moldes, sino el diseño del producto final propuesto por el usuario. Los fabricantes de moldes diseñan y fabrican moldes de acuerdo con los requisitos del usuario y, en la mayoría de los casos, otros fabricantes también realizan la producción por inyección de productos. Esto conduce a una situación en la que el diseño del producto, el diseño y la fabricación del molde y la producción del producto se llevan a cabo en diferentes lugares.
División profesional del trabajo, combinación dinámica.
El lote de producción de moldes es pequeño y generalmente pertenece a la producción de una sola pieza. Sin embargo, los moldes requieren muchas piezas estándar, que van desde bases de molde hasta pasadores expulsores, que no pueden ni pueden ser completadas por un solo fabricante. El proceso de fabricación es complejo y el uso de equipos ordinarios y equipos CNC es extremadamente desigual.