Hora de publicación: 2023-06-26 Origen: Sitio
1. En términos de equipamiento:
(1) Máquina de moldeo por inyección con pequeña capacidad de plastificación.
Si la calidad del producto excede la calidad máxima real de inyección de la máquina de moldeo por inyección, la cantidad de oferta no puede satisfacer la demanda;
Si la calidad del producto es cercana a la calidad de inyección real de la máquina de moldeo por inyección, la plastificación es insuficiente y el tiempo de calentamiento del material en el cilindro es insuficiente, lo que no puede proporcionar material fundido apropiado al molde de manera oportuna. . Es necesario reemplazar una máquina de moldeo por inyección de gran capacidad.
(2) La temperatura que muestra el termómetro no es verdadera, indica alta pero en realidad es baja, lo que hace que la temperatura del material sea demasiado baja.
Debido a la falla de los dispositivos de control de temperatura (como termopares y sus circuitos o termómetros de milivoltios), o al envejecimiento o quemado de las bobinas de calentamiento eléctricas alejadas del punto de medición de temperatura, se produce una falla de calefacción. Se requiere reparación y reemplazo oportunos.
(3) El diámetro del orificio interior de la boquilla es demasiado grande o demasiado pequeño
Si es demasiado pequeño, el volumen específico de la barra de material aumenta debido al pequeño diámetro del flujo, lo que fácilmente puede causar enfriamiento, bloquear el canal de alimentación o consumir presión de inyección; Si es demasiado grande, el área de la sección transversal del flujo es grande y la presión por unidad de área de inyección de plástico en el molde es baja, lo que resulta en una situación de fuerza de inyección baja.
Por ejemplo, el ABS no puede reducir la viscosidad debido a la falta de calor cortante significativo, lo que dificulta el llenado del molde.
Una mala coordinación entre la boquilla y la entrada del canal principal conduce a menudo a un desbordamiento fuera del molde y un llenado insuficiente dentro del molde. La propia boquilla tiene una alta resistencia al flujo o está bloqueada por objetos extraños, depósitos de carbonización de plástico, etc.;
La superficie esférica de la boquilla o entrada del canal principal está dañada o deformada, lo que afecta la buena coordinación con el otro lado; Fallo mecánico o desviación del asiento de inyección, provocando desplazamiento basculante o desprendimiento de la superficie de compresión axial entre la boquilla y el eje del canal principal; El diámetro de la bola de la boquilla es mayor que el de la bola de entrada del canal principal. Debido a la aparición de espacios en los bordes, el aumento gradual de la fuerza de empuje axial de la boquilla bajo la presión del desbordamiento puede provocar una inyección insuficiente del producto.
(4) Frita de plástico que bloquea el canal de alimentación.
Debido a la fusión local y aglomeración del plástico en la tolva secadora, la temperatura excesiva en la sección de alimentación del cilindro de la máquina, la selección inadecuada del grado de plástico y el exceso de lubricante contenido en el plástico, pueden causar la fusión prematura del plástico en la posición de reducir el diámetro del puerto de alimentación o la ranura profunda del extremo inicial del tornillo, lo que resulta en la unión entre las partículas y el material fundido, formando un 'puente', bloqueando el canal o envolviendo el tornillo y girando con el tornillo. para deslizamiento circular sin avanzar, Provocando interrupción del suministro o fluctuaciones irregulares. Básicamente, esta situación sólo puede solucionarse tras perforar el canal y retirar los bloques de material.
(5) Boquillas para inyección de material en frío al molde.
Las máquinas de moldeo por inyección generalmente solo instalan boquillas directas debido a consideraciones de pérdida de presión. Sin embargo, si la temperatura en el extremo frontal del cilindro y la boquilla es demasiado alta, o si hay demasiado material almacenado en el extremo frontal del cilindro bajo alta presión, se producirá 'salivación', lo que provocará que el plástico entre inesperadamente. la entrada del canal principal y se endurece bajo el efecto de enfriamiento de la plantilla antes de la inyección, dificultando así la entrada suave del material fundido en la cavidad del molde.
En este punto, se debe reducir la temperatura del extremo frontal del barril y de la boquilla, así como también se debe reducir la capacidad de almacenamiento del barril y se debe reducir la contrapresión para evitar una densidad excesiva de la masa fundida en el extremo frontal del barril. el barril.
(6) Ciclo de moldeo por inyección demasiado corto
Debido al ciclo corto, no poder mantener el ritmo de la temperatura del material también puede causar escasez de materiales, especialmente cuando el voltaje fluctúa mucho. Ajuste el ciclo en consecuencia según el voltaje de la fuente de alimentación.
Al ajustar, generalmente no se consideran el tiempo de inyección y retención, y la consideración principal es ajustar el tiempo desde que se completa la retención hasta que regresa el tornillo, lo que no afecta las condiciones de llenado y moldeo, y también puede extenderse o acortarse. el tiempo de precalentamiento de las partículas de material en el cilindro de la máquina.