Parámetros del proceso que afectan el moldeado de plástico

(I) Temperatura

1. Temperatura del cilindro: Debe ser mayor que la temperatura de flujo del plástico (punto de fusión) y menor que la temperatura de descomposición del plástico.

＜Cuando la temperatura del barril es alta: 'el plástico es fácil de descomponer y produce compuestos de bajo peso molecular que se descomponen en gas, de modo que la superficie del plástico se decolora, tiene burbujas, plata y moteado, lo que resulta en una degradación del rendimiento; 'alta temperatura': el plástico dentro y fuera de la cavidad del molde es inconsistente y propenso a tensiones internas y abolladuras. Alta temperatura del material: el plástico dentro y fuera de la cavidad del molde no es consistente, lo que provoca fácilmente tensiones internas y abolladuras ﹒ 'Alta temperatura de la masa fundida, buena fluidez, fácil de desbordar, borde de desbordamiento, etc.'.

＜2＞ Cuando la temperatura del cilindro es demasiado baja - 'Baja temperatura del material' - fluidez deficiente, es fácil producir defectos como marcas de soldadura, insuficiencia de moldeado, ondulaciones, etc.; 'Plasticización desigual': fácil de producir grumos fríos o grumos rígidos, etc. ﹒'Baja temperatura del material': enfriamiento del plástico, fácil de producir tensión interna, fácil de deformar o piezas de plástico agrietadas.

2. Temperatura de la boquilla de inyección

<1> La temperatura es demasiado alta: el plástico es propenso a sufrir una reacción de descomposición.

La temperatura ＜2＞ es demasiado baja: obstrucción de la boquilla, fácil de producir bloque frío o bloque rígido, etc.

3. Temperatura del molde: El flujo real de fusión en la cavidad del molde no es isotérmico, es decir, la temperatura en cada parte de la cavidad no es uniforme.

<1> Alta temperatura del molde: enfriamiento lento, fácil de producir molde pegajoso, fácil de deformar las piezas de plástico al desmoldar, etc.

<2> Baja temperatura del molde: reduce la fluidez de la masa fundida, es fácil producir escasez de moldeo y marcas de fusión, cuando la masa fundida se enfría, las capas internas y externas no se enfrían uniformemente, es fácil producir tensiones internas ﹒ En una palabra, la temperatura de la masa fundida es alta: fácil de descomponer, fácil de producir tensiones internas, la viscosidad de la superficie fundida disminuye, la fluidez es buena, especialmente para los plásticos sensibles a la temperatura, el molde es fácil de llenar , fácil de desbordar y derramar los bordes, la contracción aumenta, fácil de producir abolladuras. Aumento de la contracción, fácil de producir hoyos; además, disminución de la cristalinidad, disminución de la orientación, etc. Temperatura de fusión desigual: es fácil producir tensiones internas, por ejemplo, en la cavidad del molde real, la temperatura no es uniforme en todos los puntos, el flujo de fusión no es un flujo térmico. Baja temperatura de fusión: no es fácil de descomponer; alta viscosidad superficial, poca fluidez, dificultad para llenar el molde, fácil de producir deficiencias de moldeo, marcas de fusión, grumos fríos o grumos rígidos.

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