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El plástico durable de los niños preside la máquina de moldeo industrial de la fabricación a presión
El moldeo por inyección es un método de modelado de productos industriales. Para la producción de sillas de plástico, es necesario producir una gran cantidad de sillas de plástico y primero se debe garantizar la calidad del molde.
Entonces, ¿cómo se fabrican exactamente las sillas de plástico? Debido a la elasticidad inherente del plástico, las sillas de plástico son propensas a deformarse durante el uso.
Por eso, las materias primas para fabricar sillas suelen ser polipropileno o polietileno, que tienen buena resistencia al desgaste y dureza, lo que los convierte en el material preferido para fabricar muebles de plástico.
Presentamos nuestra máquina de moldeo por inyección de mesas de comedor y sillas para niños de plástico económicas, la solución ideal para la producción en masa de muebles de plástico de alta calidad para niños. Esta máquina está diseñada para garantizar la producción de sillas de plástico duraderas y resistentes a la deformación, satisfaciendo las necesidades específicas de la industria del mueble.
El proceso de moldeo por inyección permite la producción de grandes cantidades de sillas de plástico con una calidad constante. El uso de polipropileno o polietileno como materia prima garantiza que las sillas tengan buena resistencia al desgaste y dureza, lo que las hace adecuadas para un uso prolongado.
Nuestra máquina está equipada con tecnología y características avanzadas para optimizar el proceso de moldeo, asegurando que las sillas se produzcan con precisión y defectos mínimos. La máquina se puede operar y monitorear fácilmente, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la productividad.
La máquina de moldeo por inyección está diseñada para soportar los rigores del funcionamiento continuo, brindándole una inversión confiable y duradera. Su construcción robusta y sus materiales duraderos garantizan un rendimiento duradero, incluso en entornos de producción exigentes.
En resumen, nuestra máquina de moldeo por inyección de mesas de comedor y sillas para niños de plástico baratas es la elección perfecta para la producción en masa de muebles de plástico de alta calidad para niños. Con su tecnología avanzada, precisión y confiabilidad, esta máquina lo ayudará a satisfacer sus necesidades de producción y entregar productos de alta calidad a sus clientes. No pierda esta oportunidad de actualizar su proceso de fabricación y llevar su negocio a nuevas alturas. ¡Ordene ahora y experimente la diferencia!
1. molde de inyección
Es principalmente un tipo de molde de moldeo que se utiliza más comúnmente en la producción de piezas termoplásticas. El equipo de procesamiento correspondiente al molde de inyección es la máquina de moldeo por inyección. El plástico primero se calienta y se funde en el cilindro calentador inferior de la máquina de moldeo por inyección y luego, empujado por el tornillo o émbolo de la máquina de moldeo por inyección, ingresa a la cavidad del molde a través de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección y el sistema de vertido del molde. El plástico se enfría y se endurece para darle forma y el producto se desmolda.
Su estructura generalmente se compone de componentes formadores, sistema de vertido, componentes de guía, mecanismo de empuje, sistema de regulación de temperatura, sistema de escape, componentes de soporte, etc., y se fabrica con acero para moldes de plástico. El método de procesamiento de moldeo por inyección generalmente solo se aplica a la producción de productos termoplásticos. Los productos plásticos producidos mediante tecnología de moldeo por inyección son muy extensos, desde artículos de primera necesidad hasta diversos electrodomésticos complejos, componentes automotrices, etc., que se forman mediante moldes de inyección. Es el método de procesamiento más utilizado en la producción de productos plásticos.
2. Molde de moldeo por soplado
Molde utilizado para dar forma a productos huecos de envases de plástico (como botellas de bebidas, productos químicos de uso diario y otros envases). Las formas de moldeo por soplado incluyen principalmente moldeo por extrusión y soplado, moldeo hueco y moldeo por inyección según el principio del proceso. Las formas de moldeo por soplado incluyen principalmente moldeo por soplado por extrusión, moldeo por soplado por inyección, moldeo por soplado por inyección, moldeo por soplado por extensión, moldeo por soplado (comúnmente conocido como moldeo por soplado por inyección), moldeo por soplado multicapa, moldeo por soplado de láminas, etc. .
El equipo correspondiente al moldeo por soplado de productos huecos suele denominarse máquina de moldeo por soplado de plástico, y el moldeo por soplado sólo es aplicable a la producción de productos plásticos calientes. La estructura de los moldes de moldeo por soplado es relativamente simple y los materiales utilizados son principalmente carbono.
3. Molde de extrusión
Un tipo de molde utilizado para dar forma y producir productos plásticos con formas continuas, también conocido como cabezales de moldeo por extrusión, se usa ampliamente para el procesamiento de tuberías, barras, monofilamentos, placas, películas delgadas, revestimientos de alambres y cables y perfiles.
El equipo de producción correspondiente es una extrusora de plástico, que se basa en el principio de fundir y plastificar plástico sólido bajo condiciones de calentamiento y presión giratoria del tornillo extrusor. A través de una forma específica del troquel, se convierte en un producto plástico continuo con la misma sección transversal y forma del troquel. Sus materiales de fabricación incluyen principalmente acero estructural al carbono, herramientas de aleación, etc. Algunos moldes de extrusión también incorporan materiales resistentes al desgaste, como diamantes, en las piezas que requieren resistencia al desgaste.
El proceso de extrusión generalmente solo se aplica a la producción de productos termoplásticos y tiene diferencias significativas en la estructura con respecto a los moldes de inyección y los moldes de compresión.
4. Molde tipo ampolla
Un tipo de molde que utiliza placas y láminas de plástico como materia prima para formar algunos productos plásticos relativamente simples. Su principio es utilizar el método de apertura al vacío o el método de formación con aire comprimido para deformar las placas y láminas de plástico fijadas en los moldes cóncavos o convexos y adherirlas a la cavidad del molde bajo calentamiento y ablandamiento para obtener los productos formados deseados. Se utiliza principalmente en la producción de algunos artículos de primera necesidad, alimentos y productos de embalaje de juguetes.
Debido a la baja presión durante el moldeo, los moldes de vacío se fabrican principalmente de aluminio fundido o materiales no metálicos, con una estructura relativamente simple.
5. Molde de moldeo por compresión
Hay dos tipos de moldes estructurales, moldeo por compresión y moldeo por inyección. Son un tipo de molde utilizado principalmente para formar plásticos termoendurecibles, y su equipo correspondiente es una máquina formadora de presión.
De acuerdo con las características del plástico, el método de moldeo por compresión calienta el molde a la temperatura de moldeo (generalmente 103 ° 108 °) y luego coloca el polvo de moldeo por compresión medido en la cavidad del molde y la cámara de alimentación, cierra el molde y el plástico se ablanda. y fluye bajo alto calor y presión. Después de un cierto período de tiempo, se solidifica y toma la forma deseada del producto.
La diferencia entre el moldeo por inyección a presión y el moldeo por compresión es que no existe una cámara de alimentación separada. Antes de formar, primero se cierra el molde y el plástico se precalienta en la cámara de alimentación para formar un estado de flujo viscoso. Bajo presión, se ajusta y se exprime en la cavidad del molde, endureciéndose y formándose.
El molde de moldeo por compresión consta principalmente de una cavidad, una cavidad de alimentación, un mecanismo de guía, un componente de empuje, un sistema de calefacción, etc. Los moldes de inyección a presión se utilizan ampliamente para envasar componentes eléctricos. Los materiales utilizados en la fabricación de moldes de moldeo por compresión son básicamente los mismos que los utilizados en los moldes de inyección.