Hora de publicación: 2024-11-25 Origen: Sitio
01. El efecto de aumentar la contrapresión.
Para obtener un adhesivo de alta calidad, el plástico debe calentarse o derretirse uniformemente y mezclarse bien. Es necesario usar el tornillo correcto para derretir y mezclar adecuadamente, y hay suficiente presión (o contrapresión) en el cilindro de alimentación para lograr consistencia entre la mezcla y el calor.
Aumentar la resistencia del aceite de retorno puede generar contrapresión en el cilindro de inyección. Pero el tornillo tarda más en reajustarse, por lo que hay más desgaste y consumo en el sistema de accionamiento de la máquina de moldeo por inyección. Intente mantener la contrapresión tanto como sea posible, aísle del aire y garantice la consistencia en la temperatura del adhesivo fundido y el grado de mezcla.
02. Válvula de cierre
Independientemente del tipo de tornillo utilizado, su punta suele estar equipada con una válvula de cierre. Para evitar que el plástico salga de la boquilla, también se puede instalar un dispositivo reductor de presión (inverso) o una boquilla especial. Si se utiliza una válvula de retención, se debe inspeccionar periódicamente ya que es una parte importante del cilindro de inyección. En la actualidad, las boquillas de tipo interruptor no se utilizan comúnmente porque el equipo de boquilla es propenso a fugas y descomposición de plástico. Actualmente, cada tipo de plástico tiene una lista de tipos de boquillas aplicables.
06. Retirada del tornillo (cable inverso)
Muchas máquinas de moldeo por inyección están equipadas con dispositivos de succión o retracción de tornillo. Cuando el tornillo deja de girar, se retrae mediante presión hidráulica para succionar el plástico en la punta de la boquilla. Este dispositivo permite el uso de una boquilla abierta. Reduzca la cantidad de succión tanto como sea posible, ya que la entrada de aire puede causar problemas a algunos plásticos.
03. Velocidad de rotación del tornillo.
La velocidad de rotación del tornillo afecta significativamente la estabilidad del proceso de moldeo por inyección y el calor que actúa sobre el plástico. Cuanto más rápido gira el tornillo, mayor es la temperatura. Cuando el tornillo gira a alta velocidad, la energía de fricción (cizallamiento) transmitida al plástico aumenta la eficiencia de plastificación, pero al mismo tiempo también aumenta la desigualdad de la temperatura del adhesivo fundido.
Debido a la importancia de la velocidad de la superficie del tornillo, la velocidad de rotación del tornillo de las máquinas de moldeo por inyección grandes debe ser menor que la de las máquinas de moldeo por inyección pequeñas, porque a la misma velocidad de rotación, el calor cortante generado por los tornillos grandes es mucho mayor que el de los pequeños. tornillos. Debido a los distintos plásticos, la velocidad de rotación del tornillo también varía.
04. Volumen de inyección
La evaluación de las máquinas de moldeo de jeringas generalmente se basa en la cantidad de PS que se puede inyectar en cada inyección, que puede medirse en onzas o gramos. Otro sistema de clasificación se basa en el volumen de cola adhesiva inyectada por la máquina de moldeo por inyección.
05. Capacidad plastificante
La evaluación de las máquinas de moldeo por inyección generalmente se basa en la cantidad de material de PS que se puede fundir uniformemente en 1 hora o la cantidad de PS calentado a una temperatura uniforme de adhesivo fundido (en libras y kilogramos), lo que se denomina capacidad plastificante.