Los pasos principales de la prueba de la máquina de moldeo por inyección.

1. Verifique si el material plástico dentro del barril de material es correcto y si está horneado de acuerdo con las regulaciones (si se utilizan diferentes materias primas para la prueba y producción del molde, se pueden obtener resultados diferentes).

2. La limpieza del tubo de material debe ser minuciosa para evitar la inyección de adhesivo de calidad inferior o materiales diversos en el molde, ya que el adhesivo de calidad inferior y materiales diversos pueden atascar el molde.

Compruebe si la temperatura del tubo de material y la temperatura del molde son adecuadas para las materias primas que se procesan.

3. Ajuste la presión y el volumen de inyección para producir una apariencia satisfactoria del producto terminado, pero no deje rebabas, especialmente cuando hay algunos productos de la cavidad del molde que aún no se han solidificado por completo.

Antes de ajustar varias condiciones de control, se debe considerar esto porque cambios leves en la tasa de llenado pueden causar cambios de llenado significativos.

4. Tener paciencia y esperar hasta que las condiciones de la máquina y del molde se estabilicen, incluso para máquinas de tamaño mediano puede tardar más de 30 minutos.

Puede utilizar este tiempo para revisar posibles problemas con el producto terminado.

5. El tiempo de avance del tornillo no debe ser inferior al tiempo de solidificación del plástico de la puerta; de lo contrario, el peso del producto terminado disminuirá y se dañará el rendimiento del producto terminado.

Y cuando se calienta el molde, el tiempo de avance del tornillo también debe ampliarse adecuadamente para compactar el producto terminado.

6. Ajuste y reduzca razonablemente el Makespan total.

7. Ejecute las condiciones recién ajustadas durante al menos 30 minutos hasta que se estabilicen y luego produzca continuamente al menos una docena de muestras de molde completo.

Marque la fecha y la cantidad en sus contenedores y colóquelos por separado de acuerdo con la cavidad del molde, para probar su estabilidad en funcionamiento y obtener tolerancias de control razonables. (Especialmente valioso para moldes con múltiples orificios).

8. Mida y registre las dimensiones importantes de las muestras continuas (deben medirse cuando la muestra se enfríe a temperatura ambiente).

9. Compare las dimensiones medidas para cada muestra de molde, prestando atención a:

(1) ¿Es estable el tamaño del producto?

(2) ¿Existe una tendencia a aumentar o disminuir ciertas dimensiones mientras se indica que las condiciones de mecanizado aún están cambiando, como un control deficiente de la temperatura o el control de la presión del aceite?

(3) ¿El cambio de tamaño está dentro del rango de tolerancia?

10. Si el tamaño del producto terminado no cambia mucho y las condiciones de procesamiento son normales, es necesario observar si la calidad del producto terminado en cada una de las primeras cavidades de examen simulado es aceptable y si su tamaño puede estar dentro de la tolerancia permitida. . Registre el número de cavidades del molde que sean continuas, grandes o menores que el valor promedio, para verificar si las dimensiones del molde son correctas.