La composición estructural de los moldes de plástico.

1. Sistema de vertido: se refiere a la parte del canal de flujo de plástico antes de ingresar a la cavidad del molde desde la boquilla, incluido el canal de flujo principal, el canal de desvío, el orificio de material frío, la compuerta, etc.

2. Sistema de piezas formadas: se refiere a varias combinaciones de piezas que forman la forma de un producto, incluidos moldes móviles, moldes fijos y cavidades (moldes cóncavos), núcleos (moldes convexos), varillas formadoras, etc. El núcleo forma el interior. superficie del producto, y la cavidad (molde cóncavo) forma la forma de la superficie exterior del producto. Una vez cerrado el molde, el núcleo y la cavidad forman la cavidad del molde. De acuerdo con los requisitos de la tecnología y la fabricación, a veces el núcleo y la matriz se componen de varios bloques ensamblados y, a veces, se forman en un todo. Sólo se utilizan plaquitas en áreas propensas a sufrir daños y difíciles de mecanizar.

3. Sistema de control de temperatura: para cumplir con los requisitos de temperatura del proceso de inyección del molde, se requiere un sistema de control de temperatura para ajustar la temperatura del molde. Para moldes de inyección para materiales termoplásticos, el enfoque principal es diseñar un sistema de enfriamiento para enfriar el molde (que también se puede calentar). El método común de enfriamiento del molde es instalar un canal de agua de enfriamiento dentro del molde y usar el agua de enfriamiento en circulación para eliminar el calor del molde; El calentamiento del molde no sólo puede utilizar agua de refrigeración para pasar a través de agua caliente o aceite, sino también instalar elementos calefactores eléctricos dentro y alrededor del molde.

4. Sistema de escape: Está configurado para expulsar el aire y el gas generado por la fusión del plástico dentro del proceso de moldeo por inyección al exterior del molde. Cuando el escape no es liso, la superficie del producto formará marcas de aire (marcas de aire), quemaduras y otros defectos; El sistema de escape de los moldes de plástico suele ser una salida de aire en forma de ranura instalada en el molde para expulsar el aire de la cavidad original y el gas introducido por el material fundido.

Cuando el material fundido se inyecta en la cavidad del molde, el aire originalmente almacenado en la cavidad y el gas introducido por el material fundido deben descargarse fuera del molde a través del puerto de escape al final del flujo de material. De lo contrario, provocará que el producto tenga poros, mala fusión, llenado insuficiente del molde, e incluso el aire acumulado se comprimirá y generará alta temperatura, lo que quemará el producto. En general, el orificio de escape puede ubicarse al final del flujo de material fundido en la cavidad del molde o en la superficie de separación del molde de plástico.

Este último implica abrir una ranura poco profunda en un lado del molde cóncavo, con una profundidad de 0,03 a 0,2 mm y un ancho de 1,5 a 6 mm. Durante la inyección, no habrá mucho material fundido filtrándose por el orificio de escape, ya que el material fundido se enfriará y solidificará en ese lugar, bloqueando el canal. La posición de apertura del puerto de escape no debe mirar al operador para evitar la pulverización accidental de material fundido y lesiones. Además, la holgura entre la varilla de expulsión y el orificio de expulsión, así como la holgura entre el bloque de expulsión, la plantilla y el núcleo también se pueden utilizar para el escape.

5. Sistema de guía: está configurado para garantizar una alineación precisa entre los moldes móviles y fijos durante el cierre del molde, y los componentes de guía deben instalarse en el molde. En el moldeo por inyección, normalmente se utilizan cuatro juegos de pilares guía y manguitos guía para formar componentes guía. A veces, es necesario colocar superficies cónicas internas y externas coincidentes en los moldes móviles y fijos para ayudar en el posicionamiento.

6. Sistema de expulsión: generalmente consta de varias partes, que incluyen: pasador de expulsión, placas de pasador de expulsión delanteras y traseras, varillas guía de pasador de expulsión, resortes de restablecimiento de pasador de expulsión, tornillos de bloqueo de la placa de pasador de expulsión, etc. Después de que el producto se forma y enfría en el Molde, los moldes delantero y trasero del molde se separan y abren. El mecanismo de expulsión (el pasador de expulsión) empuja el producto plástico y su condensado en el canal de flujo hacia fuera o fuera de la abertura del molde y de la posición del canal de flujo bajo el empuje de la varilla superior de la máquina de moldeo por inyección, para proceder con la siguiente Ciclo de trabajo del moldeo por inyección.