Introducción al moldeo por inyección de PVC

El material de PVC, debido a su bajo precio y sus propiedades antiinflamatorias inherentes, también es fuerte y químicamente resistente, con una tasa de contracción del 0,2-0,6%. El producto se utiliza cada vez más en electrodomésticos, maquinaria, construcción, artículos de primera necesidad, juguetes y embalajes. Con base en las características del material de PVC, el proceso de moldeo por inyección del producto se analiza de la siguiente manera:

1 、 Características del material de PVC

El PVC tiene poca estabilidad térmica, temperatura de formación cercana a la temperatura de descomposición, mala fluidez y defectos de apariencia fáciles de formar. El material de PVC tiene poca resistencia al calor, es más propenso a quemarse, producir gases ácidos y corroer el molde. Se pueden agregar plastificantes para aumentar su fluidez durante el procesamiento y, generalmente, se requieren aditivos para su uso. Su fuerza, aislamiento eléctrico y resistencia a los medicamentos son excelentes.

2 、 Diseño de molde y compuerta

Para acortar el ciclo de moldeo por inyección, cuanto más corto sea el puerto de inyección, mejor. El área de la sección transversal debe ser circular, con un diámetro mínimo de 6 milímetros y una sección cónica.

forma. El ángulo interno debe ser de 5 grados y es mejor agregar un pozo de enfriamiento. El pozo de enfriamiento puede evitar que materiales semisólidos mal fundidos entren en la cavidad del molde, lo que puede afectar la modificación de la superficie y la resistencia del producto.

El ángulo de salida debe estar entre 0,50 y 10 para asegurar suficiente equipo de escape en la cavidad del molde. Los tamaños de orificios de escape más utilizados son de 0,03 a 0,05 mm de profundidad y 6 mm de profundidad.

de ancho, o el espacio libre alrededor de cada pasador expulsor es de 0,03 a 0,05 mm. El molde debe estar hecho de acero inoxidable o recubierto de cromo duro.

3. Proceso de moldeo de PVC

El PVC es un plástico termosensible que puede descomponerse y extenderse rápidamente debido al sobrecalentamiento o al corte excesivo. Uno de los productos de descomposición (como ácido o HCl) puede catalizar una mayor descomposición, provocando que el proceso se descomponga aún más. Las sustancias ácidas pueden erosionar aún más el metal, haciendo que se vuelva cóncavo y provocando que la capa protectora del metal se desprenda, provocando oxidación, que es aún más dañina para el cuerpo humano.

1. Acolchado de tornillos: El acolchado de tornillos mide entre 2 y 3 mm, y los tamaños más grandes tienen mayores posibilidades.

2. Volumen de inyección: El tiempo de retención real del cilindro no debe exceder los 3 minutos.

3. Ajuste de temperatura del barril:

La temperatura proporcionada solo se puede utilizar como referencia y se pueden realizar los ajustes apropiados en función de la situación real de la máquina y las materias primas, o puede exceder el rango recomendado.

4. Tiempo de retención del barril: bajo control de temperatura de 2000 °C (material de goma), el tiempo máximo de retención del barril puede exceder los 5 minutos.

5. Velocidad de inyección: La velocidad de inyección debe ser lenta; de lo contrario, un corte excesivo provocará la degradación del material. Cuando se utiliza UPVC para producir productos de paredes gruesas extremadamente suaves, se debe utilizar una velocidad de inyección de varios niveles. Si hay rayas de color marrón claro que irradian desde la puerta, indica que la velocidad de inyección es demasiado rápida.

6. Contrapresión: el valor de superficie comúnmente utilizado es 5 bar. Aumentar la contrapresión es beneficioso para la mezcla de colores y el escape, pero cuanto menor sea la contrapresión, mejor.

7. Apagado: Debido a la baja estabilidad del PVC ante el sobrecalentamiento, la sección de apagado es muy importante. El tambor de la máquina debe limpiarse a fondo sin dejar restos de PVC. Se pueden utilizar otros plásticos termoplásticos con alta estabilidad al sobrecalentamiento que no resistan el PVC, como PMMA, PP, LDPE o GPPS. No mezcle POMT y UPVC en el mismo barril, de lo contrario provocará fuertes reacciones químicas y daños graves a la máquina.

8. Proporción de mezcla: La proporción máxima de mezcla del material de la boquilla es del 20%; de lo contrario, afectará la calidad del producto.

9. Productos típicos: El uso principal del UPVC es la fabricación de tuberías de drenaje o carcasas para computadoras y televisores, tanques de filtrado de agua, carcasas para fotocopiadoras, carcasas para medidores de electricidad y gas, cubiertas transparentes para máquinas de impresión, estilos de ventilación y diversos componentes electrónicos.