Hora de publicación: 2023-05-08 Origen: Sitio
La calidad de un producto incluye la calidad del material interno y la calidad de la apariencia. La calidad del material interno está determinada principalmente por la resistencia mecánica, y la magnitud de la tensión interna afecta directamente la resistencia mecánica del producto. Las principales razones del estrés interno están determinadas por la cristalinidad del producto y la orientación de las moléculas en el moldeo de plástico.
La calidad de la apariencia de un producto es la calidad de la superficie del producto, pero la gran tensión interna que causa que el producto se deforme y deforme también puede afectar el problema de la calidad de la apariencia. La calidad de la apariencia de los productos incluye: productos insuficientes, abolladuras, marcas de soldadura, rebabas, burbujas, alambre plateado, puntos negros, deformaciones, grietas, delaminación, descamación y decoloración, todos los cuales están relacionados con la temperatura, presión y caudal de moldeo. , tiempo y posición.
1. Temperatura de moldeo: incluyendo temperatura del barril, temperatura de plastificación, temperatura de la boquilla, temperatura del molde y temperatura de secado del plástico.
Temperatura del barril: se refiere a la temperatura de fusión del plástico. Si la temperatura del barril se ajusta demasiado alta, la viscosidad del plástico después de derretirse es baja. Bajo la misma presión de inyección y caudal, la velocidad de inyección es rápida y el producto moldeado es propenso a destellar, alambre de plata, decoloración y fragilidad.
La temperatura del cilindro de material es demasiado baja, la plastificación del plástico es deficiente, la viscosidad es alta y la velocidad de inyección es lenta bajo la misma presión de inyección y caudal. El producto formado es propenso a marcas de fusión obvias e insuficientes, tamaño inestable y bloques fríos en el producto.
Temperatura de la boquilla: Si la temperatura de la boquilla es alta, la boquilla es propensa a salivar, lo que provoca que el alambre se enfríe en el producto. La baja temperatura de la boquilla provoca un bloqueo en el sistema de vertido del molde. Es necesario aumentar la presión de inyección para inyectar plástico, pero inmediatamente se forman bloques fríos en el producto moldeado.
Temperatura del molde: La temperatura del molde es alta y la presión de inyección y el caudal se pueden ajustar a niveles más bajos. Sin embargo, bajo el mismo caudal de presión, el producto es propenso a quemarse, deformarse y deformarse, y es difícil que el producto se adhiera al molde y se expulse. La temperatura del molde es baja y, bajo la misma presión de inyección y caudal, el producto tiene un moldeado insuficiente, como burbujas y marcas de soldadura.
Temperatura de secado del plástico: Varios plásticos tienen diferentes temperaturas de secado. El plástico ABS generalmente se establece a una temperatura de secado de 80-90 ℃; de lo contrario, no es fácil evaporar el agua y los disolventes residuales durante el secado. Los productos son propensos a formar hilos de plata y burbujas, y la resistencia de los productos también disminuirá.