Hora de publicación: 2023-03-13 Origen: Sitio
Factor 1: fractura por fusión
Cuando la masa fundida se inyecta en la cavidad con un gran volumen a alta velocidad y alta presión, es muy fácil producir el fenómeno de fractura de la masa fundida. En este momento, la superficie de la masa fundida aparece como una fractura transversal y el área de fractura es rugosa y se mezcla en la superficie de la pieza de plástico para formar puntos de pasta. Especialmente cuando se inyecta directamente una pequeña cantidad de material fundido en la cavidad que es fácil de ser demasiado grande, la fractura de la masa fundida será más grave y las manchas de pasta serán más grandes.
La esencia de la fractura de la masa fundida se debe al comportamiento elástico de la masa fundida del polímero. Cuando la masa fundida fluye en el barril, la masa fundida cerca del barril está sujeta a la fricción de la pared del barril, la tensión es grande y la velocidad del flujo de la masa fundida es pequeña. Una vez que se inyecta la masa fundida desde la boquilla, la tensión que actúa sobre la pared de la tubería se pierde, mientras que el caudal de la masa fundida en el medio del barril es muy alto y la masa fundida en la pared del barril es acelerada por la masa fundida en la parte inferior. centro, debido a que el flujo de la masa fundida es relativamente continuo, la velocidad del flujo de los materiales fundidos internos y externos se reorganizará y tenderá a promediarse.
Durante este proceso, el material fundido sufrirá un cambio brusco de tensión que producirá deformación. Debido a la velocidad de inyección extremadamente rápida, la tensión recibida es particularmente grande, mucho mayor que la capacidad de deformación del material fundido, lo que lleva a la fractura de la masa fundida.
Si el material fundido encuentra cambios repentinos de forma en el canal de flujo, como contracción del diámetro, expansión y ángulo muerto, el material fundido permanece y circula en el ángulo muerto, y su tensión es diferente a la del material fundido normal, y el corte la deformación es grande. Cuando se mezcla con el material de flujo normal y se inyecta, la recuperación de la deformación de los dos es inconsistente, lo que no se puede salvar. Si la diferencia es grande, se producirá fractura por fractura y su manifestación también es fractura por fusión.
De lo anterior se desprende que es necesario superar la grieta de la masa fundida atrapada y evitar la formación de manchas de pasta:
A. Preste atención para eliminar el ángulo muerto en el canal de flujo y racionalizar el canal de flujo tanto como sea posible;
B. Aumentar adecuadamente la temperatura del material, reducir el tiempo de relajación del material derretido y facilitar la recuperación y reparación de su deformación;
C. Agregue un peso molecular bajo a la materia prima, porque cuanto menor sea el peso molecular de la masa fundida, más amplia será la distribución y más propicia para reducir el efecto elástico;
D. Controlar adecuadamente la velocidad de inyección y la velocidad del tornillo;
E. Es muy importante establecer razonablemente la posición de la puerta y seleccionar la forma correcta de la puerta. La práctica demuestra que el uso de una puerta puntual expandida es ideal para la puerta latente (puerta de túnel). Es mejor elegir la ubicación de la compuerta cuando el material fundido se inyecta primero en la cavidad de transición y luego en la cavidad más grande. No permita que el material que fluye entre directamente en la cavidad más grande.
Factor 2: control inadecuado de las condiciones de formación.
Esta también es una razón importante para las manchas de quemaduras y pasta en la superficie de las piezas de plástico, especialmente el tamaño de la velocidad de inyección tiene un gran impacto en ello. Cuando el material que fluye se inyecta lentamente en la cavidad del molde, el estado de flujo del material fundido es flujo laminar; Cuando la velocidad de inyección aumenta a un cierto valor, el estado del flujo se vuelve gradualmente turbulento.
Generalmente, la superficie de las piezas de plástico formadas por flujo laminar es relativamente brillante y plana. Las piezas de plástico formadas en condiciones de flujo turbulento no sólo son propensas a formar manchas de pasta en la superficie, sino también a agujeros de aire dentro de las piezas de plástico. Por lo tanto, la velocidad de inyección no debe ser demasiado alta y el flujo debe controlarse en el estado de flujo laminar para llenar el molde.
Si la temperatura del material fundido es demasiado alta, es fácil provocar la descomposición y coquización del material fundido, lo que da como resultado manchas de pasta en la superficie de las piezas de plástico. Generalmente, la rotación del tornillo de la máquina de moldeo por inyección debe ser inferior a 90 r/min y la contrapresión debe ser inferior a 2 mpa, lo que puede evitar el calor de fricción excesivo generado por el cilindro.
Si se genera un calor de fricción excesivo debido a un tiempo de rotación demasiado largo cuando el tornillo regresa durante el proceso de moldeo, se puede superar aumentando adecuadamente la velocidad del tornillo, extendiendo el ciclo de moldeo, reduciendo la contrapresión del tornillo, aumentando la temperatura de la sección de alimentación. del cañón y utilizando materias primas con mala lubricación.
Durante el proceso de inyección, demasiado material fundido hacia atrás a lo largo de la ranura del tornillo y la retención de resina en el anillo de retención provocará la despolimerización y descomposición del material fundido. Por esta razón, se debe seleccionar la resina con mayor viscosidad, se debe reducir adecuadamente la presión de inyección y se debe utilizar la máquina de moldeo por inyección con mayor relación longitud-diámetro. El anillo de retención comúnmente utilizado en las máquinas de moldeo por inyección es fácil de causar retención y descomposición y decoloración. Cuando el material fundido descompuesto y descolorido se inyecta en la cavidad del molde, formará un foco marrón o negro. Para ello, se debe limpiar periódicamente el sistema de tornillo centrado en la boquilla.
Factor 3: falla del molde
Si el orificio de escape del molde está bloqueado por un agente desmoldante y sustancias solidificadas separadas de las materias primas, la configuración de escape del molde no es suficiente o la posición no es correcta, la velocidad de llenado del molde es demasiado rápida y el aire en el molde que tiene Si no se agota a tiempo, se generará gas a alta temperatura por compresión adiabática, lo que provocará que la resina se descomponga y se coque. En este sentido, es necesario eliminar la obstrucción, reducir la fuerza de sujeción y mejorar el mal escape del molde.
También es muy importante la determinación de la forma de la puerta y la posición del molde. En el diseño se deben considerar plenamente el estado de flujo del metal fundido y el rendimiento de escape del molde.
Además, la cantidad de agente desmoldante no debe ser excesiva y la superficie de la cavidad debe mantener un alto grado de suavidad.
Factor 4: las materias primas no cumplen los requisitos
Si el contenido de humedad y materia volátil en la materia prima es demasiado alto, el índice de fusión es demasiado alto y el lubricante se usa demasiado, provocará quemaduras y fallas en las manchas de la pasta.