Hora de publicación: 2024-10-28 Origen: Sitio
En la máquina de inyección hidráulica, todos los movimientos son ejecutados por el circuito de aceite responsable de las siguientes operaciones:
1. Rotación del tornillo durante la etapa de plastificación (puede determinar o incluso controlar la contrapresión).
2. Canal de material deslizante (boquilla cerca del revestimiento de la boquilla).
3. Movimiento axial del tornillo de inyección durante la inyección y mantenimiento de la presión.
4. Cierre el sustrato sobre la varilla de inyección hasta que la varilla del codo esté completamente extendida o se complete la carrera de sujeción del pistón.
5. Inicie el montaje de la varilla superior para sacar los componentes. En un compresor totalmente eléctrico, todos los movimientos son realizados por un motor síncrono sin escobillas equipado con imanes permanentes. Mediante el uso de rodamientos de bolas y tornillos comúnmente utilizados en la industria de las máquinas herramienta, el movimiento de rotación se transforma en movimiento lineal.
La eficacia de todo el proceso depende en parte del proceso de plastificación, en el que el tornillo juega un papel crucial. El tornillo debe garantizar la fusión y homogeneización del material. Este proceso puede ser asistido por un ajuste de contrapresión para evitar el sobrecalentamiento. La mezcla de componentes no debe generar caudales excesivamente altos, de lo contrario podría provocar la degradación del polímero. Cada polímero tiene un caudal máximo diferente y, si se supera este límite, las moléculas se estirarán y la cadena principal del polímero se romperá. Sin embargo, la atención se centra todavía en controlar el movimiento axial hacia adelante del tornillo durante los procesos de inyección y mantenimiento de presión. El proceso de enfriamiento posterior, incluida la tensión interna, las tolerancias y la deformación, es crucial para garantizar la calidad del producto. Todo esto está determinado por la calidad de todo el molde de montaña, especialmente a la hora de optimizar el canal de refrigeración y garantizar una regulación eficaz de la temperatura en circuito cerrado. El sistema es completamente independiente y no interferirá con la regulación mecánica. Los movimientos del molde como el cierre y la expulsión deben ser precisos y eficientes.
Normalmente, las curvas de distribución de velocidad se utilizan para garantizar una aproximación precisa de las piezas móviles. La fuerza de mantenimiento del contacto se puede ajustar. Por lo tanto, se puede concluir que la calidad del producto está determinada principalmente por el sistema que controla la etapa de avance del tornillo, sin considerar el consumo de energía y la confiabilidad mecánica, y con las mismas condiciones adicionales (como la calidad del molde). En las máquinas de moldeo por inyección hidráulica, este ajuste se logra detectando la presión.
En concreto, la presión del aceite activa un conjunto de válvulas a través del panel de control, y el fluido actúa a través del manipulador y se regula y libera.