Causas del desgaste de los tornillos y formas de minimizarlo.

1, cada plástico tiene un rango de temperatura de procesamiento de plastificación ideal, debe controlar la temperatura de procesamiento del barril para que esté cerca de este rango de temperatura. El plástico granular de la tolva al barril llegará primero a la sección de carga, en la sección de carga inevitablemente aparecerá fricción seca. Cuando estos plásticos no reciben suficiente calor, se funden de manera desigual, es fácil causar desgaste en la pared del barril y en la superficie del tornillo. aumenta. De manera similar, en la sección de compresión y en la sección de homogeneización, si el estado de fusión del plástico es desordenado y desigual, también provocará un mayor desgaste.

2. La velocidad de rotación debe ajustarse correctamente. Como parte del plástico con agentes de refuerzo, como fibra de vidrio, minerales u otras cargas. La fricción de estas sustancias sobre el material metálico suele ser mucho mayor que la del plástico fundido. En el moldeo por inyección de estos plásticos, si la alta velocidad aumenta, al mismo tiempo aumentará la fuerza de corte sobre el plástico, y también hará que el refuerzo produzca más fibras rasgadas, las fibras rasgadas contienen extremos afilados, por lo que la fuerza de abrasión es aumentó mucho. Minerales inorgánicos en la superficie del metal al patinar a alta velocidad, su efecto de raspado no es pequeño. Por lo tanto, la velocidad no debe ajustarse demasiado alta.

3, para comprobar los residuos en el plástico. En términos generales, la compra original de plástico fresco y sin residuos, pero después del transporte, pesaje, secado, mezcla de colores, especialmente la adición de material reciclado al material, es posible que se mezcle con residuos. Se han producido cosas tan pequeñas como virutas de metal, tan grandes como un clip de tuerca de bobina de calentamiento e incluso tiras de llaves de almacén mezcladas en el cañón, lo que es un daño evidente al tornillo (el cañón, por supuesto, también se dañará en el al mismo tiempo), por lo que es necesario instalar el marco magnético, una estricta gestión y seguimiento de la alimentación.

4, la humedad contenida en el plástico, el desgaste de la superficie del tornillo tiene un cierto impacto. Si el plástico en la inyección antes no excluye toda el agua, la humedad residual en la sección de compresión del tornillo, se formará antes de que la masa fundida se mezcle en el plástico fundido con la presión de alta temperatura de las 'partículas de vapor', con la inyección. En el avance del tornillo del proceso, desde la sección de homogeneización hasta la cabeza del tornillo, estas 'partículas de vapor', que se descargan y expanden durante el proceso de inyección, son como partículas duras de impurezas finas que producen daños por fricción en el tornillo. muro.

Además, para algunos tipos de plásticos, bajo altas temperaturas y altas presiones, la humedad puede convertirse en un catalizador para promover el agrietamiento de los plásticos, lo que genera impurezas nocivas que pueden erosionar la superficie del metal. Por lo tanto, el moldeo por inyección de plástico antes del trabajo de secado, no solo tiene una relación directa con la calidad de las piezas, sino que también afecta la vida útil del tornillo.