Hora de publicación: 2023-12-04 Origen: Sitio
El plástico PP y los materiales reciclados de PP pueden causar problemas de contracción en los productos debido a diversas razones externas después del moldeo. Si se utilizan temperaturas de enfriamiento y procesos de postratamiento adecuados durante la producción, esta contracción se puede reducir. El problema de la contracción de los productos de PP se manifiesta principalmente en los siguientes aspectos
El plástico PP y los materiales reciclados de PP pueden causar problemas de contracción en los productos debido a diversas razones externas después del moldeo. Si se utilizan temperaturas de enfriamiento y procesos de postratamiento adecuados durante la producción, esta contracción se puede reducir. El problema de la contracción de los productos de PP se manifiesta principalmente en los siguientes aspectos.
1 、 molde
Para ajustar la velocidad de llenado de cada compuerta en un molde de múltiples compuertas, lo mejor es abrir las compuertas simétricamente.
Las partes clave del molde deben estar equipadas de manera efectiva con canales de enfriamiento para garantizar que el enfriamiento del molde tenga un buen efecto en la eliminación o reducción de la contracción.
Todo el molde debe estar libre de rebabas y tener propiedades de sellado del molde, capaces de soportar alta presión, alta velocidad y llenado de material fundido de baja viscosidad.
2 、 En términos de equipamiento
Suministro insuficiente de materiales. El tornillo o el émbolo están muy desgastados, lo que provoca fugas de material fundido durante la inyección y el mantenimiento de la presión, lo que reduce la presión de llenado y el volumen del material, lo que da como resultado una cantidad insuficiente de material fundido.
El orificio de la boquilla es demasiado grande o demasiado pequeño. Si es demasiado pequeño, es fácil bloquear el canal de alimentación; si es demasiado grande, la fuerza de inyección será pequeña y será difícil llenar el molde.
3 、 En términos de artesanía
Aumente la presión de inyección, mantenga la presión y extienda el tiempo de inyección. Para los plásticos con alta fluidez, la alta presión puede causar inflamación y colapso. La temperatura del material debe reducirse adecuadamente, incluida la temperatura de la sección frontal del cilindro y la boquilla, para reducir el cambio de volumen del material fundido que ingresa a la cavidad del molde y facilitar la solidificación en frío; Para plásticos de alta viscosidad, se debe aumentar la temperatura del cilindro para facilitar el llenado del molde. Cuando se produce contracción en el área de la puerta, se debe extender el tiempo de espera.
Aumentar la velocidad de inyección puede llenar cómodamente la pieza de trabajo y eliminar la mayor parte de la contracción.
Las piezas de paredes delgadas deben aumentar la temperatura del molde para garantizar un flujo suave del material; Las piezas de paredes gruesas deben reducir la temperatura del molde para acelerar la solidificación y la conformación de la piel.
Extender el tiempo de retención de enfriamiento de la pieza de trabajo en el molde, mantener un ciclo de producción uniforme, aumentar la contrapresión y retener una determinada almohadilla amortiguadora en la sección frontal del tornillo son beneficios para reducir la contracción.
Los productos de baja precisión deben moldearse temprano y enfriarse lentamente en aire o agua caliente para garantizar una contracción y depresión suaves sin afectar el uso.
4. En términos de materias primas: si las materias primas son demasiado blandas, son propensas a abollarse. Un método eficaz es añadir agentes nucleantes al plástico para acelerar la cristalización.