Análisis de elementos de moldeo por inyección.

Varios elementos clave del moldeo por inyección.

El moldeo por inyección también es una tecnología de ingeniería separada destinada a transformar materias primas termoplásticas en productos que puedan usarse y mantener su rendimiento original a través de importantes condiciones del proceso de moldeo por inyección.

Por lo tanto, la formulación de los parámetros del proceso para el moldeo por inyección es un vínculo importante para garantizar el procesamiento del moldeo por inyección. Los elementos clave a los que se debe prestar especial atención en la formulación de los parámetros del proceso de moldeo por inyección son la temperatura, la presión y el tiempo.

Control de temperatura de inyección: la temperatura que debe controlarse durante el proceso de moldeo por inyección incluye la temperatura del cilindro, la temperatura de la boquilla y la temperatura del molde. El objetivo principal de controlar la temperatura del cilindro y la boquilla es permitir que el material en el cilindro experimente una plastificación y un flujo suficientes.

El propósito de controlar la temperatura del molde es mejorar la fluidez del material fundido durante el proceso de llenado y ayudar al material fundido a llenar rápidamente varias partes de la cavidad del molde. En segundo lugar, permite que el material lleno en la cavidad del molde experimente un enfriamiento y una conformación suficientes a una temperatura constante. En tercer lugar, el control de la temperatura del molde tiene un gran impacto en el rendimiento interno y la calidad aparente de los productos.

Control de presión: durante el procesamiento de productos moldeados por inyección, es necesario controlar la presión, incluida la presión de inyección y la presión de plastificación (es decir, contrapresión).

Presión de inyección: La presión se transmite al extremo trasero del cañón a través del sistema hidráulico de la máquina de inyección (la máquina de inyección eléctrica utiliza un servomotor), que impulsa el tornillo para avanzar. La presión aplicada al extremo trasero del tornillo se llama presión de inyección. En el moldeo por inyección, la función de la presión de inyección es superar la resistencia al flujo del plástico fundido desde el cilindro hasta la cavidad del molde durante el proceso de llenado, proporcionar una velocidad de llenado fundido y compactar el material fundido.

Presión de plastificación: se refiere a la presión que experimenta el material fundido en la parte superior del tornillo cuando el tornillo gira hacia atrás, lo que se llama presión de plastificación, también conocida como contrapresión. También se puede decir que superar la resistencia generada por la rotación del tornillo de alimentación se denomina contrapresión. En general, aumentar la contrapresión de manera adecuada puede hacer que la temperatura de la masa fundida sea uniforme, mezclar los pigmentos de manera uniforme y descargar el gas en la masa fundida. En operaciones de producción normales, el tamaño de la contrapresión debe ser lo más pequeño posible manteniendo una buena calidad del producto.

Control de tiempo: El tiempo que debe controlarse durante el proceso de moldeo por inyección incluye el tiempo de inyección, el tiempo de retención, el tiempo de plastificación, el tiempo de enfriamiento y el tiempo de ciclo.