Hora de publicación: 2023-07-31 Origen: Sitio
1. Tratamiento del plástico Debido a que las macromoléculas de PET contienen grupos lipídicos, con cierta hidrofilicidad, la partícula es más sensible al agua a altas temperaturas, cuando el contenido de humedad excede el límite, el peso molecular del PET disminuye durante el procesamiento y los productos se colorean y frágil. Por lo tanto, antes del procesamiento, el material debe secarse y la temperatura de secado es de 150 ° C durante más de 4 horas; Generalmente 170 ℃, 3-4 horas. El material se puede probar completamente seco mediante inyección de aire. La proporción de material reciclado en las botellas de PET generalmente no supera el 25% y el material reciclado debe secarse completamente.
2. Debido a que el tiempo estable después del punto de fusión es corto y el punto de fusión es alto, es necesario elegir un sistema de inyección con más secciones de control de temperatura y menos generación de calor de autofricción durante la plastificación, y el peso real del producto. (material de boca de agua) no puede ser inferior a 2/3 de la cantidad de inyección de la máquina. Imagen
3. Diseño de molde y compuerta de embrión de botella de PET, generalmente utilizando molde de canal caliente, molde y plantilla de máquina de moldeo por inyección entre los mejores para tener un escudo térmico, el espesor de aproximadamente 12 mm, y el escudo térmico debe poder soportar alta presión. El escape debe ser suficiente para evitar el sobrecalentamiento local o la fragmentación, pero la profundidad del puerto de escape generalmente no es superior a 0,03 mm; de lo contrario, es fácil que se produzcan chispas.
4. La temperatura de fusión se puede medir mediante el método de inyección de aire, que oscila entre 270 y 295 ℃, y el GF-PET de grado mejorado se puede configurar entre 290 y 315 ℃.
5.Velocidad de inyección Generalmente, la velocidad de inyección debe ser rápida, lo que puede evitar la solidificación prematura durante la inyección. Pero si es demasiado rápido, la velocidad de corte es alta, por lo que el material se vuelve frágil. El disparo suele completarse en 4 segundos.
6. Cuanto menor sea la contrapresión, mejor se evitará el desgaste. Generalmente no más de 100 bar, normalmente no es necesario.