Hora de publicación: 2024-04-01 Origen: Sitio
En términos simples, cuando el espesor de la pared es inferior a 1 mm, se denomina pared delgada. De manera más general, la definición de pared delgada está relacionada con la relación flujo/espesor de pared, la viscosidad del plástico y el coeficiente de transferencia de calor.
El flujo de proceso L del flujo principal del molde de inyección de pared delgada hasta el punto más lejano del producto terminado, dividido por el espesor de pared t del producto terminado, se denomina relación proceso/espesor de pared. Cuando L/t>150, se llama pared delgada.
El índice de fusión (MI) del plástico PP llega a 60 (g/10 min), como el Moplen RP1086 de Basell. Muchos productos terminados están hechos de PS/ABS debido a la dureza del PC y la fluidez del ABS, que también son adecuados para moldes de inyección de paredes delgadas.
El proceso de moldeo de cajas de embalaje de plástico utilizando molde de inyección de pared delgada Incluye principalmente moldeo por inyección, moldeo por extrusión, moldeo por soplado, etc. Entre ellos, el moldeo por inyección es el proceso de moldeo más utilizado para cajas de embalaje de plástico debido a su proceso simple, fácil operación y reproducibilidad de los productos moldeados.
Moldeo por inyección, también conocido como moldeo por inyección o moldeo por inyección. Es un importante método de procesamiento de moldeo de materiales poliméricos. Los productos de moldeo por inyección se utilizan ampliamente y su cantidad total representa aproximadamente el 80% de los productos plásticos de ingeniería y el 30% del total de productos plásticos.
Moldeo por inyección de pared delgada La tecnología también se conoce como tecnología de moldeo por inyección de pared delgada. La definición de pared delgada está relacionada con la relación proceso/espesor de pared, la viscosidad del plástico y el coeficiente de transferencia de calor. Hay tres definiciones principales de esta tecnología:
1. la relación entre la longitud del flujo y el espesor L/T, es decir, la relación entre la longitud del flujo L desde el punto donde la masa fundida ingresa al molde hasta el punto más alejado de la cavidad donde la masa fundida debe llenarse hasta el correspondiente espesor de pared promedio T es 100 ó 150 o más para moldeo por inyección de paredes delgadas;
2. el método de moldeo por inyección en el que el espesor de la pieza moldeada es inferior a 1 mm y el área proyectada de la pieza moldeada es superior a 50 c㎡;
3. el espesor de la pared de la pieza moldeada es inferior a 1 mm (o 1,5 mm), o el t/d (espesor de la pieza t, diámetro de la pieza d, para piezas moldeadas de tipo disco) es inferior a 0,05 Definido como molde de inyección de pared delgada.
Se puede observar que el valor crítico de la definición de molde de inyección de pared delgada También cambiará y debería ser un concepto relativo.
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