¿Qué debo tener en cuenta al utilizar moldes de plástico?

molde de plasticoes la abreviatura de un molde combinado para compresión, extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado y moldeo con baja espuma. Los cambios coordinados de moldes convexos y cóncavos y los sistemas de moldeo auxiliares pueden procesar una variedad de piezas de plástico de diferentes formas y tamaños. La expresión 'el moho es la madre de la industria' ya es conocida por todos, la importancia de molde de plastico es cada vez más reconocido y la tecnología de diseño y fabricación de moldes ha logrado grandes avances.

¿Cuál es la estructura básica del molde de plástico?

Según la estructura funcional general, un molde de plastico Se puede dividir en un sistema de guía, un sistema de soporte, un sistema de moldeo, un sistema de fundición, un sistema de enfriamiento, un sistema eyector y un sistema de escape.

Definición: el canal de flujo de plástico en el molde desde la boquilla de inyección hasta la cavidad. Consta del canal de flujo principal, el canal de desviación y la compuerta y forma una cavidad de material.

¿A qué debo prestar atención al elegir la ubicación de la puerta en el molde de plástico?

(1) Se selecciona la puerta con la distancia más pequeña al objeto de bloqueo.

(2) Se debe seleccionar el tamaño y la ubicación de la puerta para evitar salpicaduras y deslizamientos.

(3) La puerta debe abrirse en la parte más gruesa de la sección transversal.

(4) La ubicación de la compuerta debe seleccionarse de manera que el flujo de plástico sea el más corto y el flujo de material cambie menos de dirección.

(5) La elección de la ubicación de la entrada debe favorecer la descarga de gas en la cavidad.

(6) La elección del punto de entrada debe reducir o evitar las marcas de fusión de las piezas de plástico para aumentar la resistencia de la fusión.

(7) La elección del punto de entrada debe evitar que el flujo de material deforme la cavidad, el punzón y el inserto.

¿A qué debo prestar atención cuando uso moldes de plástico?

(1). Verifique que fluya suficiente agua de refrigeración a través del cuello del molde para mantener la temperatura adecuada.

(2). Verifique si hay termopares perdidos o de mala calidad.

(3). Verifique que el termopar utilizado con el controlador de temperatura sea del tipo correcto.

(4). Verifique el volumen de inyección y la capacidad de plastificación de la máquina de moldeo por inyección y compárelo con el volumen de inyección real y la cantidad de plástico inyectado por hora.

(5). Verificar que exista un material caliente fundido estable para cada operación.

(6). Verifique que el dispositivo de prevención de reflujo no tenga fugas y reemplácelo si es necesario.

(7). Busque configuraciones de alimentación incorrectas.

(8). Asegúrese de que el tornillo sea estable en cada posición operativa de retorno, es decir, no más de 0,4 mm de cambio.

(9). Verifique si hay inconsistencias en el tiempo de operación.

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