¿Cuáles son las funciones de las cabezas de tornillo de inyección y las boquillas?

En el tornillo de inyección, la función de la cabeza del tornillo debe liberar la masa fundida plastificada en la cámara de almacenamiento durante el moldeo previo, y sellar efectivamente la masa fundida en la parte delantera de la cabeza del tornillo durante la inyección de alta presión para evitar el flujo de retorno.

Las cabezas de los tornillos se dividen en dos categorías: aquellas con y sin anillos anti inverso. Para aquellos con anillos anti inverso, durante la mayor moldura, el material fundido en la sección de homogeneización del tornillo empuja el anillo anti inverso y fluye hacia la cámara de almacenamiento a través del espacio formado con la cabeza del tornillo. Durante la inyección, la presión del material fundido en la cabeza del tornillo forma un empuje, que retrae el anillo anti inverso al canal de flujo para evitar el flujo de retorno.

Para algunos materiales de alta viscosidad, como PMMA, PC, CA o materiales con una estabilidad térmica deficiente, como PVC, para reducir la acción de corte y el tiempo de retención de materiales, se puede omitir un anillo de verificación. Sin embargo, dicha inyección generará backflow y prolongará el tiempo de retención.

Requisitos para cabezas de tornillo:

① La cabeza del tornillo debe ser flexible y suave;

② El espacio libre entre el anillo anti inverso y el cilindro del material debe ser apropiado, lo que debería evitar que la fusión fluya hacia atrás y sea flexible;

③ Tener una sección transversal de flujo suficiente al tiempo que garantiza una fuerza de retorno en la cara final del anillo anti inverso, lo que permite un cierre rápido durante la inyección;

④ Estructuralmente, debería ser fácil de desmontar y limpiar;

⑤ La dirección de rosca de la cabeza del tornillo es opuesta a la del tornillo para evitar que la cabeza del tornillo se afloje durante el moldeo previo.

Función de la boquilla:

La boquilla es un componente importante que conecta el dispositivo de plastificación y el canal de flujo de moho. La boquilla tiene múltiples funciones:

① Durante el mayor moldeo, establecer la presión posterior, expulsar el gas, prevenir la saliva fundida, mejorar la capacidad de plastificación y la precisión de la medición;

② Al inyectar, se forma una presión de contacto con la manga de vertido principal del molde para mantener un buen contacto entre la boquilla y la manga de vertido, formando un canal de flujo cerrado para evitar que la fundición de plástico se desborde bajo alta presión;

③ Durante la inyección, establezca la presión de fusión, aumente el estrés por corte y transforme la cabeza de presión en una cabeza de velocidad para aumentar la velocidad de corte y el aumento de la temperatura, mejorar el efecto de mezcla y la homogeneización;

④ Cambie la estructura de la boquilla para que coincida con el molde y el dispositivo de plastificación, formando un nuevo tipo de canal o un sistema de moldeo por inyección;

⑤ La boquilla también sirve las funciones de regulación de la temperatura, aislamiento y corte de material;

⑥ Reduzca el efecto viscoelástico y la pérdida de corriente de Fouca Eddy de la masa fundida en la entrada y la salida para estabilizar su flujo;

⑦ Al mantener la presión, es conveniente agregar material al producto del moho, mientras que aumentar la resistencia al reflujo durante el enfriamiento y la configuración reduce o evita que el material fundido en la cavidad del moho fluya hacia atrás.