Tratamiento de pulido de moldes de plástico

1.1 Pulido mecánico

El pulido mecánico es un método de pulido que implica cortar y eliminar las protuberancias en la superficie del material después del pulido para obtener una superficie lisa. Generalmente utiliza tiras de piedra oleaginosa, ruedas de lana, papel de lija, etc., y se opera principalmente de forma manual. Para piezas especiales como superficies giratorias, se pueden utilizar herramientas auxiliares como platos giratorios. Para superficies con requisitos de alta calidad, se puede utilizar un pulido de ultra precisión.

El pulido de ultra precisión es el uso de herramientas de pulido especialmente diseñadas, que presionan firmemente la superficie de la pieza de trabajo en un fluido de pulido que contiene abrasivos y realizan un movimiento de rotación de alta velocidad. Al utilizar esta tecnología, se puede lograr Ra0,008 μ. La rugosidad de la superficie de m es la más alta entre varios métodos de pulido. Los moldes de lentes ópticas suelen utilizar este método.

1.2 Pulido químico

El pulido químico es el proceso de permitir que la superficie de un material disuelva preferentemente las partes cóncavas de la superficie que sobresalen en un medio químico, obteniendo así una superficie lisa. La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complejos y puede pulir piezas con formas complejas. Puede pulir simultáneamente muchas piezas de trabajo con alta eficiencia. La cuestión central del pulido químico es la preparación de la solución de pulido. La rugosidad de la superficie obtenida mediante pulido químico es generalmente de aproximadamente 10 µM.

1.3 Pulido electrolítico

El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, que disuelve selectivamente pequeñas protuberancias en la superficie del material para suavizar la superficie. En comparación con el pulido químico, puede eliminar la influencia de las reacciones catódicas y lograr mejores resultados. El proceso de pulido electroquímico se divide en dos pasos:

(1) Los productos de disolución de macronivelación se difunden en el electrolito, lo que resulta en una disminución de la rugosidad geométrica de la superficie del material, con Ra>1 μ M.

(2) Polarización anódica plana con poca luz, mayor brillo de la superficie, Ra <1 μ M.

1.4 Pulido ultrasónico

Coloque la pieza de trabajo en la suspensión abrasiva y colóquela en el campo ultrasónico. Con el efecto de oscilación de la onda ultrasónica, el abrasivo se muele y pule sobre la superficie de la pieza de trabajo. El mecanizado ultrasónico tiene una fuerza macroscópica baja y no causa deformación de la pieza de trabajo, pero es difícil fabricar e instalar accesorios.

El procesamiento ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos. Sobre la base de la corrosión y electrólisis de la solución, se aplica vibración ultrasónica para agitar la solución, lo que hace que los productos de disolución en la superficie de la pieza de trabajo se desprendan y la corrosión o el electrolito cerca de la superficie sea uniforme; El efecto de cavitación de los ultrasonidos en líquidos también puede suprimir el proceso de corrosión, lo que resulta beneficioso para el brillo de la superficie.

1.5 Pulido fluido

El pulido fluido se logra lavando la superficie de una pieza de trabajo con un líquido que fluye a alta velocidad y las partículas abrasivas que transporta. Los métodos comunes incluyen el mecanizado por chorro abrasivo, el mecanizado por chorro de líquido, el rectificado fluidodinámico, etc. El rectificado fluidodinámico es impulsado por presión hidráulica, lo que hace que el medio líquido que transporta partículas abrasivas fluya hacia adelante y hacia atrás a alta velocidad a través de la superficie de la pieza de trabajo. El medio está hecho principalmente de compuestos especiales (sustancias similares a polímeros) con buena fluidez a baja presión y mezclados con abrasivos, que pueden usar polvo de carburo de silicio.

1.6 Esmerilado y pulido magnético

El pulido con abrasivo magnético es el proceso de utilizar abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos bajo la acción de un campo magnético para moler y procesar piezas de trabajo. Este método tiene alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo. Utilizando abrasivos adecuados, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0,1 μ M.