Precauciones para el mantenimiento y calibración de máquinas de moldeo por inyección.

1.Ajustar el paralelismo de los carriles guía en la parte de sujeción.

Use un nivel de precisión para realizar un ajuste aproximado horizontal longitudinal en los dos rieles guía templados (almohadilla de hierro ajustable para subir y bajar, de modo que las burbujas del nivel se coloquen en el medio), y use una regla paralela para cruzar los dos rieles guía . Coloque el nivel en la regla paralela para un ajuste aproximado horizontal.
Para máquinas de moldeo por inyección de compuestos de tamaño grande y mediano, el nivel también se debe usar para ajustar el paralelismo de los rieles guía de inyección e instalar pasadores de posicionamiento que conectan el dispositivo de sujeción y el dispositivo de inyección, y apretar los pernos y tuercas de conexión.

2. Inspección y ajuste de la nivelación de la columna guía de la plantilla móvil.

Utilice un nivel de precisión para realizar ajustes horizontales longitudinales y verticales en la columna guía. Coloque el nivel primero horizontalmente, luego verticalmente y repita la medición y ajuste hasta que cumpla con los requisitos. Para la medición horizontal también se necesita una regla paralela que abarque dos pilares guía. Tolerancia permitida: Horizontal ≤ 0,16 mm/m; Longitudinal ≤ 0,24 mm/m.

3. Inspección y ajuste de paralelismo entre plantillas.

El paralelismo entre la plantilla móvil y el plano de referencia de la plantilla se ajustó antes de salir de fábrica y, en general, es relativamente estable. Sin embargo, por motivos de transporte e instalación, este parámetro puede cambiar. Por lo tanto, la inspección y el ajuste deben realizarse después de la instalación, y el ajuste de este parámetro debe ser realizado por personal profesional.

4. Ajuste de coaxialidad entre boquilla y orificio central de posicionamiento del molde.

El ajuste de la coaxialidad entre la boquilla y el centro de posicionamiento del molde debe realizarse después de que se completen los ajustes horizontales y longitudinales del molde y el cuerpo.

El método de ajuste es el siguiente:

① Afloje los tornillos de fijación que conectan los soportes delantero y trasero de la varilla guía del asiento de inyección al cuerpo; Afloje las tuercas de seguridad de los pernos de ajuste horizontal a ambos lados del soporte delantero de la varilla guía del asiento de inyección.

② Utilice una escala Vernier con una precisión de más de 0,05 mm para medir L1, L2, L3 y L4 en las direcciones horizontal y vertical del diámetro respectivamente. Al medir, preste atención a ajustar el perno de ajuste horizontal para que L1=L2; Ajuste los tornillos de ajuste superior e inferior para que L3=L4. El valor del error de medición no deberá exceder la mitad de la coaxialidad indicada en la siguiente tabla.

③ Al ajustar la coaxialidad entre la boquilla y el orificio central de posicionamiento del molde, debido a cambios en la varilla guía del asiento de inyección, puede producirse distorsión, lo que hace que el espacio entre el tornillo y el cilindro se desplace y provoque desgaste. Por lo tanto, mientras se ajusta la coaxialidad entre la boquilla y el orificio central de posicionamiento del molde, es necesario considerar también medir y ajustar el nivel de la varilla guía del asiento de inyección (con un valor de tolerancia ≤ 0,05/M); Utilice una galga de espesores para medir el espacio entre la cola del tornillo y el cilindro del material.