 |
loading
| Estado de Disponibilidad: | |
|---|---|
| Cantidad: | |
|
Descripción del Producto
La selección de acero para los moldes de inyección de cubetas de agua debe determinarse en función de los requisitos del producto, las condiciones de producción y los beneficios económicos. A continuación se detallan algunos tipos de acero de uso común y sus características:
Acero para moldes P20: Este es un acero para moldes de plástico preendurecido con buenas propiedades mecánicas y de procesamiento, adecuado para fabricar núcleos y cavidades de moldes pequeños y de precisión, así como cavidades de moldes grandes y medianos.
Acero para moldes P20+Ni: este tipo de acero añade un elemento de níquel sobre la base del P20, lo que mejora la resistencia y tenacidad del acero y es adecuado para fabricar moldes con requisitos más elevados.
Acero para moldes 718 (clase P20+Ni): Este es un acero importado de alta gama con un alto rendimiento de pulido de espejo, adecuado para cavidades de moldes con altos requisitos de calidad de apariencia del producto, larga vida útil y producción a gran escala.
Acero para moldes NAK80 (clase P21): este acero también tiene un buen rendimiento de pulido espejo y es adecuado para moldes de productos de plástico transparente, como PMMA (acrílico).
S50C, S55C: Son aceros al carbono importados de alta calidad adecuados para fabricar núcleos o moldes sin requisitos especiales para el acero.
Acero clase H13: tiene las ventajas de alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la tracción térmica y alta tenacidad, y es adecuado para formar moldes para plásticos con fuerte fricción e impacto sobre el acero, como los moldes utilizados para inyectar materiales de nailon y fibra de vidrio.
El acero inoxidable, como SUS420, SUS630, etc., tiene buena resistencia a la corrosión y a altas temperaturas, y es adecuado para piezas de moldes de inyección que entran en contacto con materiales plásticos corrosivos.
|Proceso de producción:
Esta máquina de moldeo por inyección especializada en seguridad utiliza tecnología avanzada de moldeo por inyección, lo que garantiza una conformación precisa y una producción de alta calidad de contenedores de residuos de reciclaje de plástico. Su proceso automatizado mejora la eficiencia, permitiendo una integración perfecta de las materias primas y un tiempo de inactividad mínimo.
Diseño de moldes
El diseño del molde se realiza en función de la forma, tamaño, estructura y requisitos funcionales del bote de basura. El molde del bote de basura generalmente incluye un molde exterior y un revestimiento interior (si lo hay). El molde exterior debe considerar la estética del bote de basura, la uniformidad del espesor de la pared y los requisitos de resistencia, y generalmente está diseñado con un cierto grado de curvatura para aumentar la resistencia estructural del bote de basura. El molde del revestimiento interior debe considerar el ajuste con el molde exterior y factores como la facilidad de instalación y extracción.
Para botes de basura con funciones especiales, como aquellos con tapas con bisagras o mecanismos de apertura accionados con el pie, el diseño del molde debe considerar los mecanismos de moldeo y movimiento de estas partes funcionales. Por ejemplo, el molde para un bote de basura accionado con el pie debe diseñarse con una estructura que permita que el pedal se mueva con flexibilidad.
Fabricación de moldes
El molde se fabrica según los dibujos de diseño, utilizando equipos y técnicas de procesamiento de alta precisión para garantizar la exactitud dimensional y la calidad de la superficie del molde. La cavidad y las partes del núcleo del molde generalmente están hechas de acero para moldes de alta calidad y se someten a procesos de tratamiento térmico como enfriamiento y revenido para mejorar su dureza, resistencia y resistencia al desgaste.
Durante la fabricación se debe prestar atención al diseño del sistema de refrigeración del molde. La disposición de los conductos del agua de refrigeración debe ser razonable para garantizar que el bote de basura se enfríe uniformemente después del moldeo por inyección, evitando defectos como distorsiones y orificios de contracción causados por un enfriamiento desigual. El diámetro, el espaciado y la distancia de los conductos de agua de refrigeración desde la cavidad deben optimizarse en función del tamaño, el espesor de la pared y las propiedades térmicas del bote de basura y el material plástico.
Embalaje del producto
|
Vídeo de aplicación
|
Certificaciones
|
Descripción del Producto
La selección de acero para los moldes de inyección de cubetas de agua debe determinarse en función de los requisitos del producto, las condiciones de producción y los beneficios económicos. A continuación se detallan algunos tipos de acero de uso común y sus características:
Acero para moldes P20: Este es un acero para moldes de plástico preendurecido con buenas propiedades mecánicas y de procesamiento, adecuado para fabricar núcleos y cavidades de moldes pequeños y de precisión, así como cavidades de moldes grandes y medianos.
Acero para moldes P20+Ni: este tipo de acero añade un elemento de níquel sobre la base del P20, lo que mejora la resistencia y tenacidad del acero y es adecuado para fabricar moldes con requisitos más elevados.
Acero para moldes 718 (clase P20+Ni): Este es un acero importado de alta gama con un alto rendimiento de pulido de espejo, adecuado para cavidades de moldes con altos requisitos de calidad de apariencia del producto, larga vida útil y producción a gran escala.
Acero para moldes NAK80 (clase P21): este acero también tiene un buen rendimiento de pulido espejo y es adecuado para moldes de productos de plástico transparente, como PMMA (acrílico).
S50C, S55C: Son aceros al carbono importados de alta calidad adecuados para fabricar núcleos o moldes sin requisitos especiales para el acero.
Acero clase H13: tiene las ventajas de alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la tracción térmica y alta tenacidad, y es adecuado para formar moldes para plásticos con fuerte fricción e impacto sobre el acero, como los moldes utilizados para inyectar materiales de nailon y fibra de vidrio.
El acero inoxidable, como SUS420, SUS630, etc., tiene buena resistencia a la corrosión y a altas temperaturas, y es adecuado para piezas de moldes de inyección que entran en contacto con materiales plásticos corrosivos.
|Proceso de producción:
Esta máquina de moldeo por inyección especializada en seguridad utiliza tecnología avanzada de moldeo por inyección, lo que garantiza una conformación precisa y una producción de alta calidad de contenedores de residuos de reciclaje de plástico. Su proceso automatizado mejora la eficiencia, permitiendo una integración perfecta de las materias primas y un tiempo de inactividad mínimo.
Diseño de moldes
El diseño del molde se realiza en función de la forma, tamaño, estructura y requisitos funcionales del bote de basura. El molde del bote de basura generalmente incluye un molde exterior y un revestimiento interior (si lo hay). El molde exterior debe considerar la estética del bote de basura, la uniformidad del espesor de la pared y los requisitos de resistencia, y generalmente está diseñado con un cierto grado de curvatura para aumentar la resistencia estructural del bote de basura. El molde del revestimiento interior debe considerar el ajuste con el molde exterior y factores como la facilidad de instalación y extracción.
Para botes de basura con funciones especiales, como aquellos con tapas con bisagras o mecanismos de apertura accionados con el pie, el diseño del molde debe considerar los mecanismos de moldeo y movimiento de estas partes funcionales. Por ejemplo, el molde para un bote de basura accionado con el pie debe diseñarse con una estructura que permita que el pedal se mueva con flexibilidad.
Fabricación de moldes
El molde se fabrica según los dibujos de diseño, utilizando equipos y técnicas de procesamiento de alta precisión para garantizar la exactitud dimensional y la calidad de la superficie del molde. La cavidad y las partes del núcleo del molde generalmente están hechas de acero para moldes de alta calidad y se someten a procesos de tratamiento térmico como enfriamiento y revenido para mejorar su dureza, resistencia y resistencia al desgaste.
Durante la fabricación se debe prestar atención al diseño del sistema de refrigeración del molde. La disposición de los conductos del agua de refrigeración debe ser razonable para garantizar que el bote de basura se enfríe uniformemente después del moldeo por inyección, evitando defectos como distorsiones y orificios de contracción causados por un enfriamiento desigual. El diámetro, el espaciado y la distancia de los conductos de agua de refrigeración desde la cavidad deben optimizarse en función del tamaño, el espesor de la pared y las propiedades térmicas del bote de basura y el material plástico.
Embalaje del producto
|
Vídeo de aplicación
|
Certificaciones
Español
