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Sus beneficios y proceso de moldeo por inyección.
En primer lugar, los cuchillos, tenedores y cucharas de plástico tienen varios beneficios.
En primer lugar, los cuchillos, tenedores y cucharas de plástico son más livianos en comparación con la vajilla de metal tradicional, lo que los hace más cómodos y cómodos de usar.
En segundo lugar, los cuchillos, tenedores y cucharas de plástico tienen buena resistencia al desgaste y a la corrosión, no son propensos a oxidarse ni a decolorarse y tienen una vida útil más larga.
Además, los cuchillos, tenedores y cucharas de plástico también tienen un buen rendimiento de aislamiento y no son fáciles de conducir el calor, lo que puede evitar eficazmente el riesgo de quemaduras. Además, los cuchillos, tenedores y cucharas de plástico se pueden fabricar en varias formas y colores mediante tecnología de moldeo por inyección para satisfacer las necesidades personalizadas de los diferentes consumidores.
En segundo lugar, el proceso de fabricación de cuchillos, tenedores y cucharas de plástico adopta principalmente tecnología de moldeo por inyección.
El proceso de moldeo por inyección es un método de procesamiento que inyecta plástico fundido en un molde a través de una máquina de inyección, lo enfría y solidifica para obtener el producto deseado. Específicamente, el proceso de moldeo por inyección incluye pasos tales como procesamiento de materia prima, moldeo por inyección, enfriamiento y solidificación y desmolde.
En primer lugar, es necesario procesar las materias primas plásticas, incluido el secado, la mezcla y el teñido. Luego, coloque las partículas de plástico procesadas en la tolva de la máquina de inyección, caliéntelas y derrítalas para convertirlas en un estado fundido.
A continuación, inyecta el plástico fundido en el molde y solidifícalo durante el proceso de enfriamiento. El sistema de enfriamiento juega un papel en la reducción de la temperatura del molde para garantizar la calidad y estabilidad dimensional del producto. Una vez curados el cuchillo, el tenedor y la cuchara de plástico, el molde se abre y se cierra y se saca el producto terminado.
En resumen, los cuchillos, tenedores y cucharas de plástico, como tipo común de vajilla, tienen las ventajas de ser livianos, resistentes al desgaste, resistentes a la corrosión y aislados.
Su proceso de fabricación adopta la tecnología de moldeo por inyección, inyectando plástico derretido en el molde, enfriándolo y curándolo para obtener el producto requerido.
El proceso de moldeo por inyección tiene las características de alta eficiencia y flexibilidad, lo que puede satisfacer las necesidades de producción de cuchillos, tenedores y cucharas de plástico de diferentes formas y colores. Con el progreso continuo de la tecnología, la tecnología de moldeo por inyección se desarrollará y mejorará aún más, brindando más posibilidades para la producción de vajillas de plástico.
Pvc de plástico desechable, cuchara de helado de pp, cuchillo y tenedor de plástico, dureza fuerte, no es fácil de romper.
Según la información del cliente, se puede personalizar y grabar con logo.
Operación de la máquina de moldeo por inyección horizontal.
Comprobación de inicio
Antes de encender el suministro de energía, primero verifique la línea eléctrica, confirme si el aceite hidráulico es suficiente, verifique si el interruptor de proximidad de la puerta de seguridad está averiado y si el interruptor de la puerta de seguridad está suave.
El molde debe instalarse manualmente.
Cierre la puerta de seguridad haciendo coincidir el molde con la configuración circular de la placa fija y gire el interruptor del molde al ajuste de instalación del molde para cerrar el molde.
Ajuste el molde de modo que el centro de la boquilla quede arriba y abajo con respecto a la boquilla, alinéelo a izquierda y derecha, monte el sillín en la parte posterior y fije el molde en la placa fija.
Ajuste la carrera y la velocidad del pasador expulsor. Si la carrera del pasador expulsor excede la carrera, puede dañar el molde. Por lo tanto, al principio hay que fijarlo más corto.
Regular el dispositivo de seguridad de cierre del molde.
Operación manual de la operación de formación.
Cambie el interruptor selector de operación a la posición 'Manual' y luego presione el botón de arranque de la bomba.
También se debe cerrar la puerta de seguridad del lado izquierdo del funcionamiento inverso.
Cuando el interruptor del molde se cambia a 'cierre del molde', comienza la acción de cierre del molde y se completa la alta presión.
El dispositivo de expulsión cambia a 'adelante' y se completa el contacto de la boquilla.
Cuando el interruptor del dispositivo de expulsión se cambia a 'expulsión', se llevará a cabo la acción de expulsión y la presión se convertirá de la presión de expulsión (primaria) a la presión secundaria. Nota: Arranque el motor del tornillo 15 minutos después de que la temperatura del cilindro calefactor alcance la temperatura establecida para evitar dañar el tornillo.
Mida el tiempo de mantenimiento de la presión.
Cambie el interruptor de tornillo a la posición 'rotación' para medir.
Cambie el interruptor del dispositivo de inyección y mueva el dispositivo de inyección nuevamente a la posición adecuada.
Después de medir el tiempo de enfriamiento, cambie el interruptor del molde a 'apertura del molde'.
Presione el interruptor de expulsión para medir la expulsión del producto terminado.
Sus beneficios y proceso de moldeo por inyección.
En primer lugar, los cuchillos, tenedores y cucharas de plástico tienen varios beneficios.
En primer lugar, los cuchillos, tenedores y cucharas de plástico son más livianos en comparación con la vajilla de metal tradicional, lo que los hace más cómodos y cómodos de usar.
En segundo lugar, los cuchillos, tenedores y cucharas de plástico tienen buena resistencia al desgaste y a la corrosión, no son propensos a oxidarse ni a decolorarse y tienen una vida útil más larga.
Además, los cuchillos, tenedores y cucharas de plástico también tienen un buen rendimiento de aislamiento y no son fáciles de conducir el calor, lo que puede evitar eficazmente el riesgo de quemaduras. Además, los cuchillos, tenedores y cucharas de plástico se pueden fabricar en varias formas y colores mediante tecnología de moldeo por inyección para satisfacer las necesidades personalizadas de los diferentes consumidores.
En segundo lugar, el proceso de fabricación de cuchillos, tenedores y cucharas de plástico adopta principalmente tecnología de moldeo por inyección.
El proceso de moldeo por inyección es un método de procesamiento que inyecta plástico fundido en un molde a través de una máquina de inyección, lo enfría y solidifica para obtener el producto deseado. Específicamente, el proceso de moldeo por inyección incluye pasos tales como procesamiento de materia prima, moldeo por inyección, enfriamiento y solidificación y desmolde.
En primer lugar, es necesario procesar las materias primas plásticas, incluido el secado, la mezcla y el teñido. Luego, coloque las partículas de plástico procesadas en la tolva de la máquina de inyección, caliéntelas y derrítalas para convertirlas en un estado fundido.
A continuación, inyecta el plástico fundido en el molde y solidifícalo durante el proceso de enfriamiento. El sistema de enfriamiento juega un papel en la reducción de la temperatura del molde para garantizar la calidad y estabilidad dimensional del producto. Una vez curados el cuchillo, el tenedor y la cuchara de plástico, el molde se abre y se cierra y se saca el producto terminado.
En resumen, los cuchillos, tenedores y cucharas de plástico, como tipo común de vajilla, tienen las ventajas de ser livianos, resistentes al desgaste, resistentes a la corrosión y aislados.
Su proceso de fabricación adopta la tecnología de moldeo por inyección, inyectando plástico derretido en el molde, enfriándolo y curándolo para obtener el producto requerido.
El proceso de moldeo por inyección tiene las características de alta eficiencia y flexibilidad, lo que puede satisfacer las necesidades de producción de cuchillos, tenedores y cucharas de plástico de diferentes formas y colores. Con el progreso continuo de la tecnología, la tecnología de moldeo por inyección se desarrollará y mejorará aún más, brindando más posibilidades para la producción de vajillas de plástico.
Pvc de plástico desechable, cuchara de helado de pp, cuchillo y tenedor de plástico, dureza fuerte, no es fácil de romper.
Según la información del cliente, se puede personalizar y grabar con logo.
Operación de la máquina de moldeo por inyección horizontal.
Comprobación de inicio
Antes de encender el suministro de energía, primero verifique la línea eléctrica, confirme si el aceite hidráulico es suficiente, verifique si el interruptor de proximidad de la puerta de seguridad está averiado y si el interruptor de la puerta de seguridad está suave.
El molde debe instalarse manualmente.
Cierre la puerta de seguridad haciendo coincidir el molde con la configuración circular de la placa fija y gire el interruptor del molde al ajuste de instalación del molde para cerrar el molde.
Ajuste el molde de modo que el centro de la boquilla quede arriba y abajo con respecto a la boquilla, alinéelo a izquierda y derecha, monte el sillín en la parte posterior y fije el molde en la placa fija.
Ajuste la carrera y la velocidad del pasador expulsor. Si la carrera del pasador expulsor excede la carrera, puede dañar el molde. Por lo tanto, al principio hay que fijarlo más corto.
Regular el dispositivo de seguridad de cierre del molde.
Operación manual de la operación de formación.
Cambie el interruptor selector de operación a la posición 'Manual' y luego presione el botón de arranque de la bomba.
También se debe cerrar la puerta de seguridad del lado izquierdo del funcionamiento inverso.
Cuando el interruptor del molde se cambia a 'cierre del molde', comienza la acción de cierre del molde y se completa la alta presión.
El dispositivo de expulsión cambia a 'adelante' y se completa el contacto de la boquilla.
Cuando el interruptor del dispositivo de expulsión se cambia a 'expulsión', se llevará a cabo la acción de expulsión y la presión se convertirá de la presión de expulsión (primaria) a la presión secundaria. Nota: Arranque el motor del tornillo 15 minutos después de que la temperatura del cilindro calefactor alcance la temperatura establecida para evitar dañar el tornillo.
Mida el tiempo de mantenimiento de la presión.
Cambie el interruptor de tornillo a la posición 'rotación' para medir.
Cambie el interruptor del dispositivo de inyección y mueva el dispositivo de inyección nuevamente a la posición adecuada.
Después de medir el tiempo de enfriamiento, cambie el interruptor del molde a 'apertura del molde'.
Presione el interruptor de expulsión para medir la expulsión del producto terminado.
