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Descripción del Producto
Tapa de botella 2.PP: Buen sellado, resistencia a altas temperaturas, dureza fuerte, adecuada para thLa industria alimentaria como mermeladas y aderezos para ensaladas.
3. Tapa de botella PS: el plástico tiene una alta dureza y una superficie lisa, comúnmente utilizado en agua salada, botellas de condimentos, etc.
Tapa de botella de PE: fácil de fabricar, de bajo costo, comúnmente utilizada en cosméticos, productos farmacéuticos, artículos de primera necesidad y otros campos.
Características y escenarios de aplicación de diferentes tipos de tapas de botellas de plástico:
4. Tapa de botella de PET: adecuada para diversas bebidas carbonatadas, jugos de frutas, bebidas de té y otras bebidas.
5. Tapa de botella de PP: adecuada para alimentos como mermeladas y aderezos para ensaladas.
6. Tapa de botella PS: adecuada para alimentos enlatados como agua salada y condimentos.
7. Tapa de botella de PE: adecuada para cosméticos, productos farmacéuticos, artículos de primera necesidad y otros campos.
Beneficios clave del sistema de módulo H SMICO
Requisitos de la máquina de moldeo por inyección
1.Precisión del volumen de inyección: debido al pequeño volumen de la tapa de la botella, se requiere una alta precisión para el volumen de inyección. Las máquinas de moldeo por inyección deben poder controlar con precisión la cantidad de plástico inyectado cada vez, asegurando que el peso y el tamaño de cada tapa de botella sean uniformes y consistentes.
2.Precisión del molde de apertura y cierre: la precisión dimensional y la calidad de la apariencia de las tapas de botellas dependen de la precisión de la acción de apertura y cierre del molde.
3. Plastificación uniforme: Las tapas de botellas de plástico requieren una alta uniformidad del material, por lo que la combinación de tornillo y cilindro de las máquinas de moldeo por inyección debe poder plastificar completa y uniformemente las materias primas plásticas (como PP, PE, etc.).
4. Plastificación eficiente: para cumplir con los requisitos de velocidad de producción de las tapas de botellas, las máquinas de moldeo por inyección deben tener una gran capacidad de plastificación. Esto está relacionado con factores como la velocidad y el par del tornillo, así como con la eficiencia de calentamiento del cilindro. Durante la producción continua, las máquinas de moldeo por inyección deberían poder plastificar rápidamente materias primas plásticas, proporcionando un flujo estable de plástico fundido para el proceso de inyección y garantizando la eficiencia de la producción.
5.Control de la presión de inyección: durante la fase de inyección, se requiere un control preciso de la presión de inyección según el tamaño, el espesor de la pared y la complejidad de la tapa de la botella.
6.Control de mantenimiento de presión: La etapa de mantenimiento de presión es crucial para la precisión dimensional y la calidad de la tapa de la botella. La máquina de moldeo por inyección debe poder controlar con precisión la presión de retención para compensar la contracción del volumen durante el proceso de enfriamiento del plástico. El tamaño y la duración de la presión de retención deben ajustarse con precisión de acuerdo con las características de contracción del plástico y los requisitos de tamaño específicos de la tapa de la botella, para evitar problemas como la contracción de la tapa de la botella, indentaciones o tensión interna excesiva que conduzca a deformación y agrietamiento.
7.Control de velocidad del tornillo: la velocidad de rotación del tornillo afecta la eficiencia de plastificación y la calidad del plástico. Una velocidad de tornillo razonable puede mezclar y plastificar completamente los plásticos en el cilindro, pero una velocidad excesiva puede generar demasiado calor cortante, lo que lleva a una disminución de las propiedades del plástico.
8.Debido al hecho de que la producción de tapas de botellas generalmente se realiza a granel, se requieren máquinas de moldeo por inyección para mantener la estabilidad en condiciones de trabajo de alta frecuencia y a largo plazo. La estructura mecánica de la máquina, como plantillas, mecanismos de sujeción, dispositivos de inyección, etc., debe tener suficiente resistencia y rigidez para soportar la presión y vibración de trabajo continuas.
Vídeo del producto
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Descripción del Producto
Tapa de botella 2.PP: Buen sellado, resistencia a altas temperaturas, dureza fuerte, adecuada para thLa industria alimentaria como mermeladas y aderezos para ensaladas.
3. Tapa de botella PS: el plástico tiene una alta dureza y una superficie lisa, comúnmente utilizado en agua salada, botellas de condimentos, etc.
Tapa de botella de PE: fácil de fabricar, de bajo costo, comúnmente utilizada en cosméticos, productos farmacéuticos, artículos de primera necesidad y otros campos.
Características y escenarios de aplicación de diferentes tipos de tapas de botellas de plástico:
4. Tapa de botella de PET: adecuada para diversas bebidas carbonatadas, jugos de frutas, bebidas de té y otras bebidas.
5. Tapa de botella de PP: adecuada para alimentos como mermeladas y aderezos para ensaladas.
6. Tapa de botella PS: adecuada para alimentos enlatados como agua salada y condimentos.
7. Tapa de botella de PE: adecuada para cosméticos, productos farmacéuticos, artículos de primera necesidad y otros campos.
Beneficios clave del sistema de módulo H SMICO
Requisitos de la máquina de moldeo por inyección
1.Precisión del volumen de inyección: debido al pequeño volumen de la tapa de la botella, se requiere una alta precisión para el volumen de inyección. Las máquinas de moldeo por inyección deben poder controlar con precisión la cantidad de plástico inyectado cada vez, asegurando que el peso y el tamaño de cada tapa de botella sean uniformes y consistentes.
2.Precisión del molde de apertura y cierre: la precisión dimensional y la calidad de la apariencia de las tapas de botellas dependen de la precisión de la acción de apertura y cierre del molde.
3. Plastificación uniforme: Las tapas de botellas de plástico requieren una alta uniformidad del material, por lo que la combinación de tornillo y cilindro de las máquinas de moldeo por inyección debe poder plastificar completa y uniformemente las materias primas plásticas (como PP, PE, etc.).
4. Plastificación eficiente: para cumplir con los requisitos de velocidad de producción de las tapas de botellas, las máquinas de moldeo por inyección deben tener una gran capacidad de plastificación. Esto está relacionado con factores como la velocidad y el par del tornillo, así como con la eficiencia de calentamiento del cilindro. Durante la producción continua, las máquinas de moldeo por inyección deberían poder plastificar rápidamente materias primas plásticas, proporcionando un flujo estable de plástico fundido para el proceso de inyección y garantizando la eficiencia de la producción.
5.Control de la presión de inyección: durante la fase de inyección, se requiere un control preciso de la presión de inyección según el tamaño, el espesor de la pared y la complejidad de la tapa de la botella.
6.Control de mantenimiento de presión: La etapa de mantenimiento de presión es crucial para la precisión dimensional y la calidad de la tapa de la botella. La máquina de moldeo por inyección debe poder controlar con precisión la presión de retención para compensar la contracción del volumen durante el proceso de enfriamiento del plástico. El tamaño y la duración de la presión de retención deben ajustarse con precisión de acuerdo con las características de contracción del plástico y los requisitos de tamaño específicos de la tapa de la botella, para evitar problemas como la contracción de la tapa de la botella, indentaciones o tensión interna excesiva que conduzca a deformación y agrietamiento.
7.Control de velocidad del tornillo: la velocidad de rotación del tornillo afecta la eficiencia de plastificación y la calidad del plástico. Una velocidad de tornillo razonable puede mezclar y plastificar completamente los plásticos en el cilindro, pero una velocidad excesiva puede generar demasiado calor cortante, lo que lleva a una disminución de las propiedades del plástico.
8.Debido al hecho de que la producción de tapas de botellas generalmente se realiza a granel, se requieren máquinas de moldeo por inyección para mantener la estabilidad en condiciones de trabajo de alta frecuencia y a largo plazo. La estructura mecánica de la máquina, como plantillas, mecanismos de sujeción, dispositivos de inyección, etc., debe tener suficiente resistencia y rigidez para soportar la presión y vibración de trabajo continuas.
Vídeo del producto
