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Los moldes para tapas de botellas de agua se pueden clasificar según diferentes estándares y los siguientes son algunos métodos de clasificación comunes:
1. Según la finalidad del molde:
-Molde experimental: utilizado principalmente para pruebas. Durante el proceso de producción y molde de prueba, se pueden realizar modificaciones significativas en la estructura o las dimensiones, y solo se realizará una pequeña cantidad de muestras de producción de prueba después de la confirmación.
-Molde de producción: Molde fabricado con fines de producción formal, con altos requisitos de control de la estructura del molde, el material, la precisión, la durabilidad y el tamaño del producto. Suele tener un gran número de cavidades, oscilando entre 8 y 144 cavidades.
2. Dividido por el número de cavidades del molde:
-Molde sin cavidades: Molde con menos de 8 cavidades (excluidas 8 cavidades), generalmente utilizado como molde de prueba o molde de producción con baja capacidad de producción.
-Molde multicavidad: 8 cavidades (incluidas 8 cavidades) a 48 cavidades (incluidas 48 cavidades), adecuado para producción en masa, con ciertos requisitos de ciclo y capacidad de producción.
-Molde de múltiples cavidades: con más de 48 cavidades, existe una gran demanda de capacidad de producción, altos requisitos para las diversas dimensiones del molde y excelentes requisitos de garantía de calidad durante todo el ciclo de vida del molde.
3. Clasificados por las características estructurales de los moldes de inyección:
-Molde de inyección de una sola placa (molde de inyección de dos placas): una parte de la cavidad del molde está en el molde móvil y la otra parte está en el molde fijo.
-Molde de inyección de doble partición (molde de inyección de tres placas): específicamente se refiere a un molde en el que el material y los componentes del sistema de vertido se extraen de diferentes superficies de partición.
4. Clasificados por precisión dimensional de piezas plásticas:
-Molde de inyección general: adecuado para piezas de plástico con requisitos generales de precisión dimensional.
-Molde de inyección de precisión: adecuado para piezas plásticas con altos requisitos de precisión dimensional.
5. Clasificados por sistema de vertido de moldes:
-Molde de canal frío: El canal y la compuerta se ubican en la línea de separación y se liberan junto con el producto durante la apertura del molde.
-Molde de canal caliente: El canal se ubica en una o más placas de canal caliente y boquillas calientes con temperatura constante, sin desmolde del material en frío, y el canal y compuerta quedan directamente sobre el producto.
Estas clasificaciones reflejan la diversidad en diseño, producción y funcionalidad de los moldes para tapas de botellas de agua para satisfacer diferentes necesidades de producción y características del producto.
Parámetro técnico
ARTÍCULO | UNIT | Tamaño—1300A | ||
UNIDAD DE INYECCIÓN | ||||
DIÁMETRO DEL TORNILLO | milímetros | 35 | 40 | 45 |
RELACIÓN DE TAPA DE TORNILLO | L/D | 24 | 21 | 18.7 |
VOLUMEN DE TIRO TEÓRICO | CM3 | 173 | 226 | 286 |
PESO DEL DISPARO (PS) | g | 158 | 206 | 260 |
INYECCIÓN PRESIÓN | MPA | 235 | 180 | 142 |
TEORÉTICO TASA DE INYECCIÓN (PS) | g/s | 110 | 143 | 181 |
CAPACIDAD PLASTIFICANTE | g/s | 13.8 | 19.7 | 27.1 |
PAR DE TORNILLO | Nuevo Méjico | 740 | ||
VELOCIDAD MÁXIMA DE GIRAR EL TORNILLO | rpm | 250 | ||
CARRERA DE INYECCIÓN | milímetros | 180 | ||
UNIDAD DE SUJECIÓN | ||||
FUERZA MÁXIMA DE SUJECIÓN K | kn | 1300 | ||
CARRERA MÁXIMA DE APERTURA | milímetros | 400 | ||
ESPACIO ENTRE BARRAS DE ACOPLAMIENTO | milímetros | 420×420 | ||
ALTURA DEL MOLDE | milímetros | 160-440 | ||
LUZ DÍA MÁXIMA | milímetros | 840 | ||
FUERZA DEL EYECTOR | kn | 31.4 | ||
CARRERA DEL EYECTOR | milímetros | 100 | ||
CANTIDAD DE EYECTORES | 5 | |||
OTRO | ||||
POTENCIA DEL MOTOR DE LA BOMBA | kilovatios | 13 | ||
PRESIÓN DE LA BOMBA | MPA | 16 | ||
POTENCIA DE CALEFACCIÓN | kilovatios | 9.2 | ||
ZONA DE CALENTAMIENTO | 4 | |||
TAMAÑO | m | 4,7×1,25×1,85 | ||
PESO NETO | t | 4.3 | ||
CAPACIDAD DEL TANQUE DE ACEITE | L | 360 | ||
DESIGNACIÓN INTERNACIONAL | 1300—410 | |||
Máquina de moldeo por inyección hidráulica 2400KN, confiable, de alta velocidad, ahorra energía
La máquina de moldeo por inyección de la serie SZ le ofrecerá el mejor rendimiento, seguridad y confiabilidad. Esta máquina aplica un sistema de sujeción de eslabones de doble palanca de 5 puntos que presenta una carrera de cierre larga, confiable, que ahorra energía, alta velocidad, estable y larga y una gran fuerza de sujeción.
El motor hidráulico acciona el dispositivo de ajuste del molde con la ventaja de ser rápido y ligero. Esta máquina está equipada con un tornillo tipo línea. El motor hidráulico con baja velocidad y gran par puede impulsar directamente el sistema de inyección de plastificación de doble cilindro, con la característica de procesar muchos tipos de materiales, una fuerte capacidad de plastificación y un efecto de inyección fino.
Se suministran tres tornillos opcionales para cada modelo para satisfacer los diversos requisitos de los clientes. El cañón se calienta mediante anillos calefactores de resistencia. Las temperaturas se controlan mediante un controlador de temperatura automático o el sistema PAD en la computadora con la característica de ser rápido, estable y uniforme. Esta máquina ofrece al menos un dispositivo de seguridad eléctrico y mecánico. Y la máquina más grande o superior también proporciona un dispositivo de seguridad hidráulico para garantizar seguridad y confiabilidad.
La máquina de moldeo por inyección serie SZ es la opción ideal para fabricar tapas plásticas para botellas de agua con una eficiencia y precisión incomparables. Con su potente fuerza de sujeción de 2400 KN y su avanzado sistema de sujeción de eslabones de doble palanca de 5 puntos, esta máquina garantiza operaciones de alta velocidad, estables y que ahorran energía. El ajuste del molde impulsado por un motor hidráulico garantiza cambios rápidos y sin esfuerzo, mientras que el motor de baja velocidad y alto par y el sistema de inyección de doble cilindro ofrecen un rendimiento excepcional de plastificación e inyección. Personalizable con tres tornillos opcionales, esta máquina puede manejar una variedad de materiales para satisfacer diversas necesidades de producción. Los anillos calefactores de resistencia del barril y el control de temperatura automatizado garantizan una producción constante y de alta calidad. Las características de seguridad mejoradas, incluidos enclavamientos eléctricos, mecánicos e hidráulicos, brindan una protección integral durante la operación.
En resumen, la máquina de moldeo por inyección serie SZ ofrece rendimiento, eficiencia energética y confiabilidad superiores, lo que la convierte en la solución perfecta para sus necesidades de producción de tapas plásticas para botellas de agua. Aumente sus capacidades de fabricación solicitando esta máquina de última generación hoy. ¡Contáctenos ahora para asegurar su inversión en calidad y eficiencia!
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuánto dura el período de garantía de la máquina?
El período de garantía de la máquina es de 1 año y el servicio posventa es de por vida.
2. ¿Qué métodos de pago admitís?
LC, TT, tarjeta de crédito
3. ¿Puede venir a nuestra empresa para recibir orientación profesional?
Por supuesto, podemos enviar ingenieros profesionales a la ubicación del cliente para profesionales.
Orientación técnica y formación profesional.
4. ¿Podemos personalizar la máquina si hay una solicitud especial?
Sí, elaboraremos un plan adecuado según el presupuesto del cliente.
5. ¿Tiene algún agente en el extranjero?
Contamos con agentes en Perú, Zimbabwe, Etiopía, Kazajstán, India.
6.¿Cuánto dura la máquina?
Al menos 20 años.
7.¿Tienes algún accesorio gratuito?
Banda calefactora para boquilla, banda calefactora para barril, sello de aceite para inyección, sello de aceite para sujeción, relé de estado sólido, interruptor de proximidad, termopar, llave hexagonal interna, clip para molde, almohadilla de nivel, enchufe (380 V 220 V), núcleo de filtro, grasa lubricante .
Los moldes para tapas de botellas de agua se pueden clasificar según diferentes estándares y los siguientes son algunos métodos de clasificación comunes:
1. Según la finalidad del molde:
-Molde experimental: utilizado principalmente para pruebas. Durante el proceso de producción y molde de prueba, se pueden realizar modificaciones significativas en la estructura o las dimensiones, y solo se realizará una pequeña cantidad de muestras de producción de prueba después de la confirmación.
-Molde de producción: Molde fabricado con fines de producción formal, con altos requisitos de control de la estructura del molde, el material, la precisión, la durabilidad y el tamaño del producto. Suele tener un gran número de cavidades, oscilando entre 8 y 144 cavidades.
2. Dividido por el número de cavidades del molde:
-Molde sin cavidades: Molde con menos de 8 cavidades (excluidas 8 cavidades), generalmente utilizado como molde de prueba o molde de producción con baja capacidad de producción.
-Molde multicavidad: 8 cavidades (incluidas 8 cavidades) a 48 cavidades (incluidas 48 cavidades), adecuado para producción en masa, con ciertos requisitos de ciclo y capacidad de producción.
-Molde de múltiples cavidades: con más de 48 cavidades, existe una gran demanda de capacidad de producción, altos requisitos para las diversas dimensiones del molde y excelentes requisitos de garantía de calidad durante todo el ciclo de vida del molde.
3. Clasificados por las características estructurales de los moldes de inyección:
-Molde de inyección de una sola placa (molde de inyección de dos placas): una parte de la cavidad del molde está en el molde móvil y la otra parte está en el molde fijo.
-Molde de inyección de doble partición (molde de inyección de tres placas): específicamente se refiere a un molde en el que el material y los componentes del sistema de vertido se extraen de diferentes superficies de partición.
4. Clasificados por precisión dimensional de piezas plásticas:
-Molde de inyección general: adecuado para piezas de plástico con requisitos generales de precisión dimensional.
-Molde de inyección de precisión: adecuado para piezas plásticas con altos requisitos de precisión dimensional.
5. Clasificados por sistema de vertido de moldes:
-Molde de canal frío: El canal y la compuerta se ubican en la línea de separación y se liberan junto con el producto durante la apertura del molde.
-Molde de canal caliente: El canal se ubica en una o más placas de canal caliente y boquillas calientes con temperatura constante, sin desmolde del material en frío, y el canal y compuerta quedan directamente sobre el producto.
Estas clasificaciones reflejan la diversidad en diseño, producción y funcionalidad de los moldes para tapas de botellas de agua para satisfacer diferentes necesidades de producción y características del producto.
Parámetro técnico
ARTÍCULO | UNIT | Tamaño—1300A | ||
UNIDAD DE INYECCIÓN | ||||
DIÁMETRO DEL TORNILLO | milímetros | 35 | 40 | 45 |
RELACIÓN DE TAPA DE TORNILLO | L/D | 24 | 21 | 18.7 |
VOLUMEN DE TIRO TEÓRICO | CM3 | 173 | 226 | 286 |
PESO DEL DISPARO (PS) | g | 158 | 206 | 260 |
INYECCIÓN PRESIÓN | MPA | 235 | 180 | 142 |
TEORÉTICO TASA DE INYECCIÓN (PS) | g/s | 110 | 143 | 181 |
CAPACIDAD PLASTIFICANTE | g/s | 13.8 | 19.7 | 27.1 |
PAR DE TORNILLO | Nuevo Méjico | 740 | ||
VELOCIDAD MÁXIMA DE GIRAR EL TORNILLO | rpm | 250 | ||
CARRERA DE INYECCIÓN | milímetros | 180 | ||
UNIDAD DE SUJECIÓN | ||||
FUERZA MÁXIMA DE SUJECIÓN K | kn | 1300 | ||
CARRERA MÁXIMA DE APERTURA | milímetros | 400 | ||
ESPACIO ENTRE BARRAS DE ACOPLAMIENTO | milímetros | 420×420 | ||
ALTURA DEL MOLDE | milímetros | 160-440 | ||
LUZ DÍA MÁXIMA | milímetros | 840 | ||
FUERZA DEL EYECTOR | kn | 31.4 | ||
CARRERA DEL EYECTOR | milímetros | 100 | ||
CANTIDAD DE EYECTORES | 5 | |||
OTRO | ||||
POTENCIA DEL MOTOR DE LA BOMBA | kilovatios | 13 | ||
PRESIÓN DE LA BOMBA | MPA | 16 | ||
POTENCIA DE CALEFACCIÓN | kilovatios | 9.2 | ||
ZONA DE CALENTAMIENTO | 4 | |||
TAMAÑO | m | 4,7×1,25×1,85 | ||
PESO NETO | t | 4.3 | ||
CAPACIDAD DEL TANQUE DE ACEITE | L | 360 | ||
DESIGNACIÓN INTERNACIONAL | 1300—410 | |||
Máquina de moldeo por inyección hidráulica 2400KN, confiable, de alta velocidad, ahorra energía
La máquina de moldeo por inyección de la serie SZ le ofrecerá el mejor rendimiento, seguridad y confiabilidad. Esta máquina aplica un sistema de sujeción de eslabones de doble palanca de 5 puntos que presenta una carrera de cierre larga, confiable, que ahorra energía, alta velocidad, estable y larga y una gran fuerza de sujeción.
El motor hidráulico acciona el dispositivo de ajuste del molde con la ventaja de ser rápido y ligero. Esta máquina está equipada con un tornillo tipo línea. El motor hidráulico con baja velocidad y gran par puede impulsar directamente el sistema de inyección de plastificación de doble cilindro, con la característica de procesar muchos tipos de materiales, una fuerte capacidad de plastificación y un efecto de inyección fino.
Se suministran tres tornillos opcionales para cada modelo para satisfacer los diversos requisitos de los clientes. El cañón se calienta mediante anillos calefactores de resistencia. Las temperaturas se controlan mediante un controlador de temperatura automático o el sistema PAD en la computadora con la característica de ser rápido, estable y uniforme. Esta máquina ofrece al menos un dispositivo de seguridad eléctrico y mecánico. Y la máquina más grande o superior también proporciona un dispositivo de seguridad hidráulico para garantizar seguridad y confiabilidad.
La máquina de moldeo por inyección serie SZ es la opción ideal para fabricar tapas plásticas para botellas de agua con una eficiencia y precisión incomparables. Con su potente fuerza de sujeción de 2400 KN y su avanzado sistema de sujeción de eslabones de doble palanca de 5 puntos, esta máquina garantiza operaciones de alta velocidad, estables y que ahorran energía. El ajuste del molde impulsado por un motor hidráulico garantiza cambios rápidos y sin esfuerzo, mientras que el motor de baja velocidad y alto par y el sistema de inyección de doble cilindro ofrecen un rendimiento excepcional de plastificación e inyección. Personalizable con tres tornillos opcionales, esta máquina puede manejar una variedad de materiales para satisfacer diversas necesidades de producción. Los anillos calefactores de resistencia del barril y el control de temperatura automatizado garantizan una producción constante y de alta calidad. Las características de seguridad mejoradas, incluidos enclavamientos eléctricos, mecánicos e hidráulicos, brindan una protección integral durante la operación.
En resumen, la máquina de moldeo por inyección serie SZ ofrece rendimiento, eficiencia energética y confiabilidad superiores, lo que la convierte en la solución perfecta para sus necesidades de producción de tapas plásticas para botellas de agua. Aumente sus capacidades de fabricación solicitando esta máquina de última generación hoy. ¡Contáctenos ahora para asegurar su inversión en calidad y eficiencia!
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuánto dura el período de garantía de la máquina?
El período de garantía de la máquina es de 1 año y el servicio posventa es de por vida.
2. ¿Qué métodos de pago admitís?
LC, TT, tarjeta de crédito
3. ¿Puede venir a nuestra empresa para recibir orientación profesional?
Por supuesto, podemos enviar ingenieros profesionales a la ubicación del cliente para profesionales.
Orientación técnica y formación profesional.
4. ¿Podemos personalizar la máquina si hay una solicitud especial?
Sí, elaboraremos un plan adecuado según el presupuesto del cliente.
5. ¿Tiene algún agente en el extranjero?
Contamos con agentes en Perú, Zimbabwe, Etiopía, Kazajstán, India.
6.¿Cuánto dura la máquina?
Al menos 20 años.
7.¿Tienes algún accesorio gratuito?
Banda calefactora para boquilla, banda calefactora para barril, sello de aceite para inyección, sello de aceite para sujeción, relé de estado sólido, interruptor de proximidad, termopar, llave hexagonal interna, clip para molde, almohadilla de nivel, enchufe (380 V 220 V), núcleo de filtro, grasa lubricante .
