Español  |
| Cantidad: | |
|---|---|
Tamaño—2400A
SZ
ARTÍCULO | UNIT | Tamaño—2400A | ||
UNIDAD DE INYECCIÓN | ||||
DIÁMETRO DEL TORNILLO | milímetros | 55 | 60 | 65 |
RELACIÓN DE TAPA DE TORNILLO | L/D | 22.9 | 21 | 19.4 |
VOLUMEN DE TIRO TEÓRICO | CM3 | 665 | 791 | 929 |
PESO DEL DISPARO (PS) | g | 605 | 720 | 845 |
INYECCIÓN PRESIÓN | MPA | 210 | 176 | 150 |
TEORÉTICO TASA DE INYECCIÓN (PS) | g/s | 176.5 | 210 | 245 |
CAPACIDAD PLASTIFICANTE | g/s | 26.4 | 32.5 | 40 |
PAR DE TORNILLO | Nuevo Méjico | 2000 | ||
VELOCIDAD MÁXIMA DE GIRAR EL TORNILLO | rpm | 150 | ||
CARRERA DE INYECCIÓN | milímetros | 280 | ||
UNIDAD DE SUJECIÓN | ||||
FUERZA MÁXIMA DE SUJECIÓN K | kn | 2400 | ||
CARRERA MÁXIMA DE APERTURA | milímetros | 530 | ||
ESPACIO ENTRE TExhibición del productoIE BARRAS | milímetros | 555×555 | ||
ALTURA DEL MOLDE | milímetros | 200-570 | ||
LUZ DÍA MÁXIMA | milímetros | 1100 | ||
FUERZA DEL EYECTOR | kn | 61.5 | ||
CARRERA DEL EYECTOR | milímetros | 135 | ||
CANTIDAD DE EYECTORES | 9 | |||
OTRO | ||||
POTENCIA DEL MOTOR DE LA BOMBA | kilovatios | 22 | ||
PRESIÓN DE LA BOMBA | MPA | 16 | ||
POTENCIA DE CALEFACCIÓN | kilovatios | 18.5 | ||
ZONA DE CALENTAMIENTO | 5 | |||
TAMAÑO | m | 6,2×1,6×2,1 | ||
PESO NETO | t | 8.0 | ||
CAPACIDAD DEL TANQUE DE ACEITE | L | 440 | ||
DESIGNACIÓN INTERNACIONAL | 2400—1390 | |||
1. Concepto de diseño del sistema de canal caliente.
Otro paso importante es el concepto de diseño del canal caliente. Un concepto de diseño detallado, incluidos el colector y la placa de presión, se convertirá en una parte importante de la revisión del molde.
El canal caliente es un componente de molde complejo y ventajoso. En los proyectos de producción de moldes, el proveedor del sistema de canal caliente puede completar el análisis de ingeniería asistido por computadora CAE, las pruebas de resina y los conceptos de diseño. Al comienzo de un proyecto, si el proveedor del canal caliente participa en el trabajo, el diseñador del molde puede optimizar aún más el producto final.
El colector se utiliza para garantizar que el canal fundido pueda disponerse de la forma más eficaz. En una situación ideal, el canal fundido está diseñado de manera simétrica y la longitud del flujo y el número de vueltas en todos los canales aguas abajo son consistentes. En el caso de utilizar moldes de múltiples cavidades o moldes asimétricos, el canal de fusión puede incluir longitudes artificiales y puntos de giro para equilibrar adecuadamente el sistema. Este concepto es útil tanto para los diseñadores de moldes como para los diseñadores de canales calientes, ya que garantiza un diseño óptimo del colector.
Además, se debe adoptar tecnología de placa de presión para garantizar que se puedan diseñar la altura de cierre y las características clave requeridas por el cliente. Debido a la inclusión de una boquilla de canal caliente en la boquilla, el diseñador del molde también debe confirmar si la proximidad del puerto de inyección y el enfriamiento pueden cumplir con los requisitos del fabricante del canal caliente.
Los principales factores para evaluar el sistema de canal caliente incluyen: equilibrio de flujo y distribución de calor en el colector; Tamaño del canal; Resistencia de múltiples materiales en aplicaciones de alta presión; El tamaño del puerto de inyección; Proximidad de los puertos de refrigeración e inyección; Capaz de soportar componentes de resina abrasivos y corrosivos.
Nuestra Empresa
Exhibición del producto
Clientes de Shenzhou
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UNIDAD DE INYECCIÓN | ||||
DIÁMETRO DEL TORNILLO | milímetros | 55 | 60 | 65 |
RELACIÓN DE TAPA DE TORNILLO | L/D | 22.9 | 21 | 19.4 |
VOLUMEN DE TIRO TEÓRICO | CM3 | 665 | 791 | 929 |
PESO DEL DISPARO (PS) | g | 605 | 720 | 845 |
INYECCIÓN PRESIÓN | MPA | 210 | 176 | 150 |
TEORÉTICO TASA DE INYECCIÓN (PS) | g/s | 176.5 | 210 | 245 |
CAPACIDAD PLASTIFICANTE | g/s | 26.4 | 32.5 | 40 |
PAR DE TORNILLO | Nuevo Méjico | 2000 | ||
VELOCIDAD MÁXIMA DE GIRAR EL TORNILLO | rpm | 150 | ||
CARRERA DE INYECCIÓN | milímetros | 280 | ||
UNIDAD DE SUJECIÓN | ||||
FUERZA MÁXIMA DE SUJECIÓN K | kn | 2400 | ||
CARRERA MÁXIMA DE APERTURA | milímetros | 530 | ||
ESPACIO ENTRE TExhibición del productoIE BARRAS | milímetros | 555×555 | ||
ALTURA DEL MOLDE | milímetros | 200-570 | ||
LUZ DÍA MÁXIMA | milímetros | 1100 | ||
FUERZA DEL EYECTOR | kn | 61.5 | ||
CARRERA DEL EYECTOR | milímetros | 135 | ||
CANTIDAD DE EYECTORES | 9 | |||
OTRO | ||||
POTENCIA DEL MOTOR DE LA BOMBA | kilovatios | 22 | ||
PRESIÓN DE LA BOMBA | MPA | 16 | ||
POTENCIA DE CALEFACCIÓN | kilovatios | 18.5 | ||
ZONA DE CALENTAMIENTO | 5 | |||
TAMAÑO | m | 6,2×1,6×2,1 | ||
PESO NETO | t | 8.0 | ||
CAPACIDAD DEL TANQUE DE ACEITE | L | 440 | ||
DESIGNACIÓN INTERNACIONAL | 2400—1390 | |||
1. Concepto de diseño del sistema de canal caliente.
Otro paso importante es el concepto de diseño del canal caliente. Un concepto de diseño detallado, incluidos el colector y la placa de presión, se convertirá en una parte importante de la revisión del molde.
El canal caliente es un componente de molde complejo y ventajoso. En los proyectos de producción de moldes, el proveedor del sistema de canal caliente puede completar el análisis de ingeniería asistido por computadora CAE, las pruebas de resina y los conceptos de diseño. Al comienzo de un proyecto, si el proveedor del canal caliente participa en el trabajo, el diseñador del molde puede optimizar aún más el producto final.
El colector se utiliza para garantizar que el canal fundido pueda disponerse de la forma más eficaz. En una situación ideal, el canal fundido está diseñado de manera simétrica y la longitud del flujo y el número de vueltas en todos los canales aguas abajo son consistentes. En el caso de utilizar moldes de múltiples cavidades o moldes asimétricos, el canal de fusión puede incluir longitudes artificiales y puntos de giro para equilibrar adecuadamente el sistema. Este concepto es útil tanto para los diseñadores de moldes como para los diseñadores de canales calientes, ya que garantiza un diseño óptimo del colector.
Además, se debe adoptar tecnología de placa de presión para garantizar que se puedan diseñar la altura de cierre y las características clave requeridas por el cliente. Debido a la inclusión de una boquilla de canal caliente en la boquilla, el diseñador del molde también debe confirmar si la proximidad del puerto de inyección y el enfriamiento pueden cumplir con los requisitos del fabricante del canal caliente.
Los principales factores para evaluar el sistema de canal caliente incluyen: equilibrio de flujo y distribución de calor en el colector; Tamaño del canal; Resistencia de múltiples materiales en aplicaciones de alta presión; El tamaño del puerto de inyección; Proximidad de los puertos de refrigeración e inyección; Capaz de soportar componentes de resina abrasivos y corrosivos.
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