Factores que influyen en el proceso de moldeo por inyección

Durante el proceso de moldeo de plásticos termoplásticos, debido al cambio de volumen causado por la cristalización, la fuerte tensión interna, la gran tensión residual congelada en la pieza de plástico y la fuerte orientación molecular, la tasa de contracción es mayor en comparación con los plásticos termoestables, con un rango más amplio de tasas de contracción y direccionalidad obvia.

Además, la tasa de contracción después del tratamiento de moldeo, recocido o control de humedad es generalmente mayor que la de los plásticos termoendurecibles.

Durante el proceso de moldeo de piezas de plástico, el material fundido y la capa exterior en contacto con la superficie de la cavidad del molde se enfrían inmediatamente para formar una capa sólida de baja densidad. Debido a la mala conductividad térmica del plástico, la capa interna del plástico se enfría lentamente para formar una capa sólida de alta densidad con una gran contracción.

Por lo tanto, aquellos con paredes gruesas, enfriamiento lento y capas de alta densidad se encogerán más. Además, la presencia o ausencia de insertos, así como el diseño y la cantidad de insertos, afectan directamente la dirección del flujo del material, la distribución de la densidad y la resistencia a la contracción. Por tanto, las características de las piezas de plástico tienen un impacto significativo en el tamaño y la direccionalidad de la contracción.