Diseño convencional de moldes de inyección

En el proceso de diseño de moldes de moldeo por inyección de plástico, es importante aclarar la tasa de contracción del conformado. Explique su tasa de contracción de formación. Refleja la tasa de contracción del formado, la temperatura de la superficie de la cavidad y la presión de moldeo por inyección de varios materiales termoplásticos principales.

El canal de flujo principal es la primera parte a través de la cual el plástico fundido ingresa a la cavidad del molde de inyección. Guía la masa fundida de plástico inyectada desde la boquilla de la máquina de inyección hacia el canal de desvío o cavidad del molde de inyección, con forma cónica, lo que facilita el suave flujo de avance de la masa fundida.

Al abrir el molde, el material del canal principal se puede extraer suavemente y el tamaño del canal principal afecta directamente la velocidad del flujo y el tiempo de llenado del plástico fundido. Debido al contacto repetido y la colisión entre el canal principal y el plástico de alta temperatura y la boquilla de la máquina de moldeo por inyección, generalmente no se abre directamente en el molde fijo, sino que se diseña por separado como un manguito del canal principal y se inserta en el molde fijo.

El manguito del canal principal suele estar hecho de acero para herramientas con alto contenido de carbono. Los puntos de diseño del canal principal del molde de inyección son los siguientes:

1. Para facilitar la extracción del sistema de vertido del canal de flujo principal y tener en cuenta la expansión del plástico fundido, el canal de flujo principal está diseñado con forma cónica.

2. El extremo grande del canal principal es redondeado, con un radio de r=1-3 mm para reducir la resistencia de la transición del caudal.

3. Bajo la premisa de garantizar una buena conformación plástica, la longitud del canal principal del molde de inyección debe ser lo más corta posible; de ​​lo contrario, aumentará la cantidad de solidificación en el canal principal y aumentará la pérdida de presión, provocando un enfriamiento excesivo del El plástico se derrite y afecta el moldeo por inyección.

4. Para garantizar que el plástico fundido entre completamente en el canal de flujo principal sin desbordarse, el canal de flujo principal debe estar firmemente conectado a la boquilla de la máquina de inyección y la unión del canal de flujo principal debe diseñarse como una depresión semiesférica. La sección del canal principal a menudo se diseña como un revestimiento del canal principal desmontable, con el fin de seleccionar acero de alta calidad para procesamiento y tratamiento térmico por separado. Por lo tanto, se utiliza calefacción eléctrica en el canal principal para aumentar la temperatura del material.