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Las placas de plástico en forma de corazón con un divisor en el medio pueden separar efectivamente los alimentos, evitando la mezcla y la sesgada de sabores y manteniendo el sabor original de la comida.
También es posible controlar la cantidad de ingesta de alimentos, lograr combinaciones dietéticas razonables, facilitar el transporte y la limpieza, mantener la frescura y la higiene de los alimentos y evitar el derrame o la contaminación de los alimentos durante el transporte.
Este tipo de placa de comedor de plástico se puede utilizar ampliamente en cafeterías escolares, comidas de trabajo, industrias de transporte como la aviación y los ferrocarriles.
En el proceso de moldeo por inyección de macetas de plástico, es necesario prestar atención a múltiples enlaces clave para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de producción. Las siguientes son precauciones especiales que se deben tomar durante el proceso de moldeo por inyección:
1. Selección y procesamiento de materia prima
Selección de materiales: elija materiales plásticos adecuados como polipropileno (PP), polietileno (PE), etc. basado en el entorno de uso de la cuenca plástica. Diferentes materiales tienen diferentes resistencia al calor, resistencia química y resistencia mecánica.
Tratamiento de secado: algunas partículas de plástico (como ABS, PC, etc.) deben secarse antes de moldear por inyección para evitar burbujas o defectos de agua durante el proceso de moldeo por inyección.
2. Configuración de parámetros de la máquina de moldeo por inyección
Control de temperatura: Asegúrese de que la configuración de temperatura del barril, la boquilla y el moho del material sean razonables. La temperatura excesiva puede conducir a la descomposición plástica, mientras que la temperatura insuficiente puede provocar un relleno insuficiente.
Presión y velocidad de inyección: el ajuste de la presión de inyección y la velocidad debe ser moderada. La presión y la velocidad excesivos pueden causar rebabas o estrés interno, mientras que la presión y la velocidad insuficientes pueden conducir a un relleno o contracción insuficiente.
Presión y tiempo de retención: la presión y el tiempo de retención tienen un impacto significativo en la estabilidad dimensional y la calidad de la superficie del producto, y deben ajustarse de acuerdo con la forma y las características del material del producto.
3. Diseño y mantenimiento del moho
Temperatura del molde: la temperatura del molde afecta la velocidad de enfriamiento y la calidad de moldeo de los plásticos, y debe ajustarse de acuerdo con las características del material. Por lo general, las temperaturas de moho más altas pueden mejorar el brillo de la superficie, pero pueden prolongar el tiempo de enfriamiento.
Sistema de escape: se debe instalar un sistema de escape bien diseñado en el molde para evitar la formación de burbujas o poros durante el llenado de plástico.
Sistema de enfriamiento: el diseño del sistema de enfriamiento del molde debe ser razonable para garantizar un enfriamiento uniforme del plástico, reducir la deformación y la contracción.
Mantenimiento regular: verifique regularmente el desgaste del molde, limpie y mantenlo de manera oportuna, para extender la vida útil del molde.
4. Control del proceso de moldeo por inyección
Uniformidad de plastificación: asegúrese de que el plástico esté completamente derretido y se mezcle uniformemente en el barril, evitando partículas sin fundir o diferencias de color.
Control del volumen de inyección: el volumen de inyección debe ser moderado, demasiado puede conducir a las rebabas, y muy poco puede conducir a un relleno insuficiente.
Tiempo de enfriamiento: el tiempo de enfriamiento debe ser suficiente para garantizar que el plástico esté completamente curado y para evitar la deformación o la inestabilidad dimensional después del desmoldeo.
Las placas de plástico en forma de corazón con un divisor en el medio pueden separar efectivamente los alimentos, evitando la mezcla y la sesgada de sabores y manteniendo el sabor original de la comida.
También es posible controlar la cantidad de ingesta de alimentos, lograr combinaciones dietéticas razonables, facilitar el transporte y la limpieza, mantener la frescura y la higiene de los alimentos y evitar el derrame o la contaminación de los alimentos durante el transporte.
Este tipo de placa de comedor de plástico se puede utilizar ampliamente en cafeterías escolares, comidas de trabajo, industrias de transporte como la aviación y los ferrocarriles.
En el proceso de moldeo por inyección de macetas de plástico, es necesario prestar atención a múltiples enlaces clave para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de producción. Las siguientes son precauciones especiales que se deben tomar durante el proceso de moldeo por inyección:
1. Selección y procesamiento de materia prima
Selección de materiales: elija materiales plásticos adecuados como polipropileno (PP), polietileno (PE), etc. basado en el entorno de uso de la cuenca plástica. Diferentes materiales tienen diferentes resistencia al calor, resistencia química y resistencia mecánica.
Tratamiento de secado: algunas partículas de plástico (como ABS, PC, etc.) deben secarse antes de moldear por inyección para evitar burbujas o defectos de agua durante el proceso de moldeo por inyección.
2. Configuración de parámetros de la máquina de moldeo por inyección
Control de temperatura: Asegúrese de que la configuración de temperatura del barril, la boquilla y el moho del material sean razonables. La temperatura excesiva puede conducir a la descomposición plástica, mientras que la temperatura insuficiente puede provocar un relleno insuficiente.
Presión y velocidad de inyección: el ajuste de la presión de inyección y la velocidad debe ser moderada. La presión y la velocidad excesivos pueden causar rebabas o estrés interno, mientras que la presión y la velocidad insuficientes pueden conducir a un relleno o contracción insuficiente.
Presión y tiempo de retención: la presión y el tiempo de retención tienen un impacto significativo en la estabilidad dimensional y la calidad de la superficie del producto, y deben ajustarse de acuerdo con la forma y las características del material del producto.
3. Diseño y mantenimiento del moho
Temperatura del molde: la temperatura del molde afecta la velocidad de enfriamiento y la calidad de moldeo de los plásticos, y debe ajustarse de acuerdo con las características del material. Por lo general, las temperaturas de moho más altas pueden mejorar el brillo de la superficie, pero pueden prolongar el tiempo de enfriamiento.
Sistema de escape: se debe instalar un sistema de escape bien diseñado en el molde para evitar la formación de burbujas o poros durante el llenado de plástico.
Sistema de enfriamiento: el diseño del sistema de enfriamiento del molde debe ser razonable para garantizar un enfriamiento uniforme del plástico, reducir la deformación y la contracción.
Mantenimiento regular: verifique regularmente el desgaste del molde, limpie y mantenlo de manera oportuna, para extender la vida útil del molde.
4. Control del proceso de moldeo por inyección
Uniformidad de plastificación: asegúrese de que el plástico esté completamente derretido y se mezcle uniformemente en el barril, evitando partículas sin fundir o diferencias de color.
Control del volumen de inyección: el volumen de inyección debe ser moderado, demasiado puede conducir a las rebabas, y muy poco puede conducir a un relleno insuficiente.
Tiempo de enfriamiento: el tiempo de enfriamiento debe ser suficiente para garantizar que el plástico esté completamente curado y para evitar la deformación o la inestabilidad dimensional después del desmoldeo.
