Cómo fabricar productos moldeados por inyección suaves y buenos

1. Configuración de la máquina de plástico.

① El mecanismo de bloqueo tiene buena rigidez; Debido al calentamiento y enfriamiento continuo durante todo el proceso de producción. Por lo tanto, se requiere que el mecanismo de bloqueo de la máquina de moldeo por inyección sea rígido y tenga buena resistencia para garantizar la precisión y estabilidad de la fuerza de bloqueo. Para garantizar la calidad superficial del producto.

② Elija una máquina de moldeo por inyección con un molde de bloqueo grande: al utilizar este proceso, debido a que ya no se puede utilizar la inyección asistida por gas, la fuerza de bloqueo requerida para producir productos será relativamente grande.

③ Elija una cantidad de inyección menor según la situación: por ejemplo, al producir productos como televisores de pantalla plana y marcos de pantallas LCD, no hay necesidad de una cantidad de inyección mayor. Al elegir una máquina de moldeo por inyección, intente elegir una máquina con una cantidad de inyección menor. El peso real del producto es óptimo entre el 30% y el 80% de la cantidad teórica de inyección de la máquina de moldeo por inyección. Si la cantidad de pegamento inyectada por la máquina es demasiado grande, el material del pegamento puede descomponerse fácilmente por separado después de permanecer en el barril de material durante mucho tiempo y aparecerán defectos como hilos de plata en la superficie del producto.

④ El plástico utilizado para producir productos de alto brillo con tornillos especializados tiene una alta dureza y un índice de fusión relativamente bajo, por lo que se requiere que el tornillo tenga una buena plastificación. Al mismo tiempo, el corte del tornillo no debe ser demasiado grande, de lo contrario el material de caucho se descompondrá fácilmente.

2. Configuración del molde

① La superficie interior del molde requiere un nivel muy alto de suavidad para garantizar la calidad de la superficie del producto;

② La instalación de tuberías dentro del molde debe ser razonable para garantizar un calentamiento y enfriamiento rápidos;

③ Los tubos dentro del molde deben tener buena conductividad térmica;

④ Debido a la necesidad de calentamiento y enfriamiento continuo durante el proceso de producción, el acero utilizado para el molde es mejor;

⑤ Durante el uso, se debe prestar especial atención al mantenimiento del molde para garantizar que esté seco y libre de polvo.

3. Configuración de equipos de control de temperatura.

① El control de temperatura debe ser muy preciso, lo cual es una garantía importante de la calidad del producto.

② La reacción del equipo de control de temperatura debe ser muy rápida para garantizar una alta eficiencia de producción.

4. Plástico especial

Al producir productos con alta calidad superficial, los plásticos comúnmente utilizados incluyen ABS, PC+ABS o PMMA+ABS. Entre ellos, el ABS tiene la dureza más baja, mientras que el PMMA+ABS tiene la dureza más alta, alcanzando H o incluso 2H. Pero cuanto mayor es la dureza, menor es el índice de fusión. La fluidez se deteriorará, por lo que se pueden seleccionar los plásticos adecuados según las necesidades de producción.

La tecnología de moldeo por inyección de alto brillo y sin rastros de vapor mejora en gran medida la calidad de la superficie y la resistencia de los productos y puede eliminar los procesos posteriores de pulverización o pintura. No solo protege el medio ambiente y la salud personal de los operadores, sino que también ahorra costosos costos de procesamiento secundario al reducir el flujo del proceso, lo que reduce en gran medida los costos de producción y al mismo tiempo ahorra energía y materiales.