Análisis y reparación de fallas de cierre de moldes en máquinas de moldeo por inyección (2)

1. No hay nada dentro del molde, pero hay una alarma de protección contra el moho.

El parámetro de tiempo de protección de baja presión del molde está configurado demasiado corto o el parámetro de posición de cierre del molde está configurado de manera anormal

Durante el proceso de producción, la temperatura del molde es más alta que la temperatura del molde al comienzo de la producción (brecha creciente)

Lubricación insuficiente del molde o movimiento del molde, falla fija del molde,

Ajustes irrazonables de presión, velocidad, tiempo y posición de baja presión

La lubricación de los 5 pilares guía del molde es insuficiente. Aplicar un poco de aceite para agujas o tocar un poco de mantequilla.

6. Inspección de desgaste del mecanismo de sujeción, inspección del ajuste entre el codo y el eje del pasador grande

2.Durante la producción, la fuerza de bloqueo a menudo disminuye y es necesario reajustar el molde.

1. La tensión de la columna corintia está desequilibrada o la bisagra de la máquina está desgastada. Ajustar la tensión de la columna corintia o reparar la bisagra de la máquina.

2. La válvula de apertura del molde y la válvula de ajuste del molde tienen fugas internas. ¿Es el fenómeno de que la tuerca de ajuste de la nota media gira durante la apertura y el bloqueo del molde?

3. Verifique si hay algún problema con todos los componentes en el área de las bisagras de la máquina.

4. Compruebe si hay una salida de señal de modulación para la salida de la computadora.

3Después de bloquear el molde, durante el proceso de inyección, el cigüeñal se retrajo ligeramente, lo que provocó que el interruptor de terminación de bloqueo no detectara, lo que impidió continuar la acción de inyección.

1. Verifique si hay algún problema con el cilindro de bloqueo y su sello de aceite.

2. Desgaste manual,

3. Ajuste correctamente el origen del espesor del molde.

4. Restablezca la posición de las tres placas de bloqueo (biela, manguito del eje)

5. Vástago de pistón extendido, la máquina vieja tiene ese problema

6. Compruebe si la presión de baja presión es demasiado alta y si la posición de baja presión es demasiado pequeña

Hay un espacio entre el vástago del pistón y la cruz del séptimo cilindro de bloqueo, y se debe agregar una arandela.

Los posibles problemas que pueden surgir durante el proceso de moldeo por inyección incluyen:

1. Sujeción deficiente: problemas como una sujeción incompleta y una fuerza de sujeción desigual pueden provocar problemas de calidad, como una superficie desigual y dimensiones inexactas del producto.

2. Daño al molde: Durante el proceso de cierre del molde, el molde puede estar sujeto a una presión o impacto excesivo, lo que puede causar daños al molde y afectar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

3. Pegado del molde del producto: Durante el proceso de cierre del molde, el plástico puede adherirse al molde, dificultando el desmolde del producto e incluso dañando el producto y el molde.

4. Deformación del producto: Durante el proceso de moldeo, el plástico puede verse afectado por factores como presión excesiva o temperatura desigual, lo que puede provocar la deformación del producto y no cumplir con los requisitos de diseño.

Para abordar las cuestiones anteriores, se pueden desarrollar los siguientes planes de implementación:

1. Optimice el proceso de sujeción: al ajustar parámetros como la velocidad y la presión de sujeción, garantice una fuerza uniforme durante el proceso de sujeción y evite la aparición de problemas de sujeción deficientes.

2. Inspección periódica de los moldes: inspeccione periódicamente el desgaste de los moldes, reemplace los componentes dañados del molde de manera oportuna y evite que los daños del molde afecten la producción.

3. Utilice antiadhesivo: Antes de cerrar el molde, aplique una cantidad adecuada de antiadhesivo a la superficie del molde para reducir la adherencia del plástico y mejorar la suavidad del desmolde del producto.

4. Controlar la temperatura y la presión: Durante el proceso de moldeo, controle la uniformidad de la temperatura y la presión para evitar la deformación plástica causada por una presión excesiva o una temperatura desigual.