Análisis de las causas de contracción y depresión en productos moldeados por inyección.

Durante el proceso de moldeo por inyección, la contracción y las hendiduras de los productos son fenómenos comunes. Las principales razones de esta situación son:

1. Respecto a la máquina:

(1) El orificio de la boquilla es demasiado grande, lo que hace que el material fundido regrese y se encoja. Cuando es demasiado pequeño, la resistencia es alta y el volumen del material es insuficiente, lo que provoca una contracción.

(2) Una fuerza de bloqueo insuficiente puede causar la contracción del flash, y se debe revisar el sistema de bloqueo para detectar cualquier problema.

(3) Si la cantidad de plastificación es insuficiente, se debe seleccionar una máquina con una gran cantidad de plastificación para comprobar si el tornillo y el cilindro están desgastados.

2. En cuanto a moldes:

(1) El diseño de las piezas debe garantizar un espesor de pared uniforme y una contracción constante.

(2) El sistema de enfriamiento y calentamiento del molde debe garantizar que la temperatura de cada pieza sea constante.

(3) El sistema de vertido debe garantizar un flujo sin obstrucciones y la resistencia no debe ser demasiado alta. Por ejemplo, el tamaño del canal de flujo principal, el canal de desvío y la compuerta deben ser apropiados y la suavidad debe ser suficiente. La zona de transición debería tener una transición curva.

(4) Para piezas delgadas, se debe aumentar la temperatura para garantizar un flujo suave del material, mientras que para piezas de paredes gruesas, se debe reducir la temperatura del molde.

(5) La compuerta debe abrirse simétricamente, preferiblemente en la parte de pared gruesa de la pieza de trabajo, y se debe aumentar el volumen del material frío.

3. Respecto a los plásticos:

Los plásticos cristalinos son más propensos a encogerse que los plásticos no cristalinos. Durante el procesamiento, es necesario aumentar adecuadamente la cantidad de material o agregar un agente cambiante al plástico para acelerar la cristalización y reducir la depresión por contracción.

4. En términos de tramitación:

(1) Si la temperatura del barril de material es demasiado alta y el volumen cambia mucho, especialmente la temperatura del horno frontal, la temperatura de los plásticos con poca fluidez debe aumentarse adecuadamente para garantizar la suavidad.

(2) Presión de inyección, velocidad, contrapresión demasiado baja, tiempo de inyección demasiado corto, lo que resulta en una cantidad o densidad de material insuficiente y presión de contracción, velocidad, contrapresión demasiado alta, tiempo demasiado largo que provoca inflamación y contracción.

(3) Cuando la almohadilla amortiguadora es demasiado grande, se consume la presión de inyección. Cuando es demasiado pequeña, la cantidad de material es insuficiente.

(4) Para piezas que no requieren precisión, una vez completado el moldeo por inyección y la capa exterior básicamente solidificada y endurecida, mientras la pieza sándwich aún está blanda y se puede sacar, se libera rápidamente el molde y se enfría lentamente en el aire. o agua caliente puede hacer que la depresión de contracción sea suave y menos notoria sin afectar el uso.