¿Cuál es el flujo de trabajo de la máquina de moldeo por inyección de tubos de PVC?

El flujo de trabajo de máquina de moldeo por inyección de tubos de pvcEs el proceso de realizar una determinada forma de piezas semiacabadas a partir de materias primas fundidas mediante operaciones de presurización, inyección, enfriamiento y desprendimiento. El proceso de moldeo por inyección de plástico Incluye principalmente cierre del molde - llenado - (asistido por gas, asistido por agua) mantenimiento de presión - enfriamiento - apertura - desmolde, etc. -Abrir el molde - desmolde y otras 6 etapas.

¿Cuáles son los requisitos de producción de la máquina de moldeo por inyección de tubos de PVC?

1, el corredor del molde es más ancho y grueso que el corredor ordinario, y la puerta debe ser más grande; principalmente por la mala fluidez del PVC;

2, es mejor secar el material antes del procesamiento, la temperatura de secado no debe ser demasiado alta, 50 grados - 70 grados, por supuesto, si el material está relativamente bien conservado, no puede estar seco;

3, controlar la temperatura de procesamiento, incluida la temperatura de la boquilla de inyección, el control de la temperatura es un aspecto clave del procesamiento de PVC; si no se controla bien, es difícil producir un buen producto, especialmente la producción de productos blancos;

4, el enfriamiento del PVC es relativamente lento, por lo que el tiempo de enfriamiento será más largo, especialmente las piezas de paredes gruesas, por esta razón se debe controlar el tiempo de residencia del pegamento fundido en el barril, por lo que se debe optar por utilizar fusión retardada, es decir, más de 10 segundos o 20 segundos antes de la apertura del molde para cola fundida;

5. La inyección debe realizarse a alta presión y baja velocidad para evitar que el pegamento fundido en la cavidad del molde se queme o ennegrezca a alta velocidad y presión;

6. El molde debe estar lo más agotado posible.

¿Cómo maneja el plástico la máquina de moldeo por inyección de tubos de PVC?

Después de estar a temperatura ambiente durante 24 horas, la absorción de agua es inferior al 0,02%, por lo que no es necesario secar. Si es necesario secarlo, se puede colocar en un horno de gas caliente a 60-70 ℃ durante 3 horas, o en una secadora a 80 ℃ durante 1-1,5 horas.

La cantidad de material reciclado depende del uso final del producto. El mal uso de material reciclado puede provocar fallos en el moldeo por inyección, no sólo por el excesivo contenido reciclado, sino también porque el material ha sido reprocesado varias veces. Cuanto más se recicla el material reciclado, más disminuye la calidad.

¿Cuáles son las características del diseño de puerta y molde de la máquina de moldeo por inyección de tubos de PVC?

La temperatura del molde de máquina de moldeo por inyección de tubos de pvc se puede configurar a 40 ℃. La longitud del canal debe ser corta y el diámetro debe ser grande para reducir la pérdida de presión y la retención de presión en la cavidad del molde. Cuanto más corta sea la compuerta, mejor debe ser redonda la superficie troquelada y el diámetro de la boquilla debe ser de al menos 6 mm, cónica con un ángulo interior de 5°.

La corredera principal también deberá tener un troquelado redondeado, combinado con un pozo frío, que conecte la corredera principal y el portón por un radio del corte, con un diámetro de 7 mm.

La puerta debe estar conectada a la pieza moldeada mediante un radio de forma de círculo cortado, cuanto más corto mejor, y la superficie troquelada debe ser lisa.

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